基于Simufact.Forming厚板折弯分析
1对于折弯处形状的精确预;
2:折弯后折弯点尺寸的变化;
3:折弯过程接触区域变形和设备吨位精确预测；
对于某些板材折弯后需要包胶，如果不能精确预测折弯处形状的和数值，回影响后续塑胶模具的开发，或者折弯后需要精确装配的折弯件如果不能预测折弯处形状，会影响后工序装配；下文将会对折弯过程进行一下详细的说明；
折弯零件模型
1：分析软件选择
一提起冲压分析，可能很多人都会说用DynaForm、AutoForm、PAM-STAMP等，但是这些软件基本都是以壳单元为主，分析厚板不建议使用壳单元，因为板材在折弯处厚度和宽度方向都有变化，壳单元受限，不可能显示出实际的形状；
DynaForm可以使用实体单元，理论可以做，不过前后处理略显繁琐；
通用结构有限元理论上可以做，但是分析前处理时间比较繁琐，而且容易出错，理论上ANSYS/ABAQUS/HYPERWORKS都可以做的，如果不嫌弃麻烦的话；
笔者建议此类分析使用锻压类分析软件，使用实体单元或者实体壳单元进行分析；通用的锻压类分析软件deform、SimuFact.Forming、Forge、QFORM等都可以分析，专用软件前后处理时间都不会很长；
这里选择SimuFact.Forming是因为此软件前处理设计比较简单，有丰富的材质库，可以导入第三方网格，对于冲压的压边力、弹簧、或运动轨迹路径等设计比较简单，而且MARC的求解器分析精度和准确度都是经过业界检验的，所以使用SimuFact.Forming进行处理，使用其他的类似软件也是可行的；
2：前处理注意事项
这里唯一需要注意的就是板材网格的处理，因为只有折弯处的板材网格需要精细，其他区域由于没有变形，所以可以放大，以减少网格数目；
SimuFact.Forming支持实体网格和实体壳单元网格，不过笔者建议还是使用实体网格；
SimuFact.Forming网格划分支持自动六面体和四面体，不过相对功能较弱，有能力的小伙伴建议使用HyperMesh进行网格处理，网格数目会大幅减少，计算速度会缩短很多；
折弯工装
不同网格类型数目对比
折弯处网格0.5厚度方向5层（约0.6mm）
网格1：六面体，细化2,网格数目25140
SimuFact.Forming sheetmesh 网格
网格2：六面体-HyperMesh 网格数目7630
HyperMesh 六面体网格
计算过程网格remesh设置
使用专用工具，可以划分数目更少的网格，建议采用，缩短时间；
由于变形较小，计算过程不进行网格的remesh，禁止网格重划分；
其他设置过程略；
计算时间：网格1：4371s，网格2: 855s
网格数目的多寡，直接影响计算时间的长短；
3.结果解读
3.1折弯点宽度变化
折弯处宽度增大月0.7mm
3.2厚度变化
3.3折弯吨位预测
整个折弯过程最大吨位约1.2Ton；
3.4折弯变形
从图片可以看出，折弯点及冲头接触区域有明显挤压变形痕迹；
总结：
综上所述，通过折弯分析，可以比较精确的预测折弯后的产品的变形情况，为后工序提前预留设计空间或对应解决方案；如果关注回弹也可以预测回弹量，不过厚板一般回弹比较小，本文没有涉及；
本次算例的SimuFact.Forming采用的是MARC的求解器，求解器的计算效率跟网格数目有很大关系，目前软件前处理的网格划分还是不太理想，所以如果条件允许，建议使用专用工具划分网格。
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