经典铝合金车身设计解析

0、目 录

1、小蚁铝合金车身简介

2、小蚁铝型材骨架结构

3、小蚁铝型材骨架结构

4、小蚁细节结构解析

5、铝型材结构优缺点分析

1、整体结构分析：

1. 小蚂蚁铝合金车身采用骨架蒙皮结构，整体靠铝型材的骨架结构进行力的传递；
2. 连接形式以MIG焊为主，辅以铆接和螺接，螺接方法为预埋平头铆螺母、套筒或自穿刺螺栓等方式；
3. 局部强度要求高的区域，铆接钣金件进行加强；
4. 影响NVH区域铝型材端部，采用铝板封口。

2、铝型材结构优点

1. 车身结构轻量化；
2. 铝型材表面氧化膜，天然防腐，时效硬化，理论上放的越久，强度越好；
3. 铝型材挤压成型，辅以辊压（长直料连辊压都不需要），减少了模具的投入，缩减了开发周期；
4. 试制阶段，可大量采用手工胎膜件、热弯成型，无需软膜，整体开发费用廉价；
5. MIG焊焊缝相对比较美观、可靠，允许零件之间有间隙，负公差控制下料尺寸，可确保关键位置的精度。

3、铝型材结构缺点

1. 时效硬化后，辊压困难，表面氧化膜亦影响焊接，铝型材直料库存需严格计算时效周期；
2. 局部型材截面限制了造型的发挥，铝型材厚度（1.8、2.0、3.0）无法直接攻丝螺接；
3. MIG焊接零件易变形，焊接精度相对差，工装夹具三坐标校核的频率比传统钢车身高；
4. MIG焊接，产生烟雾污染，强光刺眼，铝焊易产生粉尘，易爆；
5. 有外观要求的外露部分需打磨，增加工时与人员投入；
6. 铆接需提前在单件上开孔，增加一道工序，钢铝接触位置需隔离，防止电化学腐蚀。