锂电材料和工艺性能表征技术实践指南！

众所周知，电池电极的性能很大程度上取决于电化学活性材料的特性。

在确定电极配方后，必须首先将各组分混合形成浆液或干混物。而粉体流变特性或颗粒的密度和孔隙率特性的确定，也有助于调整干混工艺。

粉体特性的表征对于粉体功能和相关工艺参数非常重要。包括平均粒径和粒径分布、颗粒形状、孔隙率和比表面积。会影响粉体的流动性、分散性和黏度以及最终浆料的沉降稳定性。后者还会影响应用后的结构恢复、所生成电极层的干燥和压延特性、机械性能，并最终影响电池的电化学性能。

• 比表面积

表面积是电池组件（包括阳极、阴极甚至隔膜材料）的一项关键特性。表面积差异会影响性能特征，例如容量、阻抗以及充电和放电速率。与预期表面积的偏差也可能表明组件制造中有杂质或不合格的粒径。

• 拉曼光谱仪

1. 电解液质量控制，以及电解液原材料合成过程监测

2. 电极材料的微观结构表征

3. 样品检测范围覆盖广泛，同一台仪器中包含两种不同激发波长

4. 快速、准确，非接触测量，可在不接触空气的条件下检测原材料

• 流变学和流动特性

电池中的流变学测试主要与下面几个工艺过程相关。

1. 正负极粉体的流动性：粉体流动性主要影响粉体的输送和混合性能。

2. 正负极浆料的涂布工艺性能：良好的涂布工艺性能与浆料的剪切变稀特性、屈服应力、触变性等流变学特性相关，良好的流变特性是获得高质量涂层的关键。

3. 正负极浆料的储存稳定性：储存稳定性与小应力粘弹性、流动点等流变特性相关，流变测试有助于指导改善配方，提高稳定性。

4. 指导浆料的制备工艺研究：相同配方比例的浆料，采用不同的制备工艺，获得浆料的流变特性显著不同，流变测试可以直接对比不同制备工艺的差异性。