【工艺】锂离子电池卷绕VS叠片工艺！

锂离子电池卷绕和叠片哪个好？叠片和卷绕工艺有何优劣势？随着手机、数码产品、笔记本电脑、无人机、航模、电动工具、特种、新能源汽车、便携式储能、医疗设备等领域大量采用锂离子电池作为电源，国内锂离子电池产业获得了迅猛发展。作为锂离子电池制造的重要环节，叠片与卷绕工艺备受学术界和商业界的广泛关注。

将电池极片进行分条、烘干之后下一步是制作电芯，电芯制作方式可以分为叠片式和卷绕式两种。叠片式是将正负极极片、隔膜裁成规定尺寸的大小，随后将正极极片、隔膜、负极极片叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯；卷绕式是将分条后的极片固定在卷针上随着卷针转动将正极极片、负极极片以及隔膜卷成电芯的工艺方式。

卷绕式电芯操作比较简便，无论是半自动或全自动都可以快速完成。叠片式工艺复杂程度较高，人工操作费时费力，自动化则由于设备问题而难以产业化。除此以外，在电芯的质量控制方面，卷绕式更容易控制，而叠片式由于工艺步骤繁琐，较难达到很好的一致性。

关于消费类电池而言，相比于电池容量、性能更重视效率的提升，因此客户会有卷绕工艺的需求。但是关于动力锂电池而言，叠片工艺可以更好的发挥大型电芯优势，其在安全性、能量密度、工艺控制均比卷绕占据优势，同时叠片工艺可以更好控制电芯良率，最重要的是追求高能量密度，因此叠片工艺是未来最好的选择。

叠片机和卷绕机都能制备大容量方形电池，从整车开发平台而言，未来方形电池的制造会与车型底盘相匹配。假如单从能量密度和续航里程看，大模组、大电芯的确是趋势，叠片比卷绕更占优势，可市场比拼的本质是价格，假如叠片设备能大幅降成本，利润高过卷绕，取代也许就近在咫尺。