基础知识：疲劳基本理论

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一、疲劳分析背景

据统计，每年早期断裂造成的损失达$1190亿美元，其中95%是由于疲劳引起的断裂。应用疲劳耐久性技术，其中的50%是可以避免的，因此许多企业将疲劳耐久性定为产品质量控制的重要指标。

在传统的设计过程中，机械产品的疲劳寿命通常是通过一定量物理样机的耐久试验得到，不但试验周期长、耗资巨大，而且许多相关参数与失效的定量关系也不可能在试验中得出，试验结论还可能受许多偶然因素的影响。

产品投放市场后，耐久性问题的出现造成许多新产品失去竞争力，给企业带来巨大的经济损失，同时又使企业形象蒙受巨大的负面影响。在中国，疲劳耐久性与可靠性问题更是普遍存在，是国产产品缺乏国际竞争力的最重要因素之一。

随着计算机技术发展而诞生的现代设计技术，使企业以较低的成本设计出高耐久性产品成为可能。在产品设计阶段采用ANSYS-SAFE，可在物理样机制造之前进行疲劳分析和优化设计，预测产品的寿命，真正实现等寿命周期设计，并可极大地降**造物理样机和进行耐久性试验所带来的巨额研发费用。

二、疲劳的基本概念

疲劳破坏与传统的静力破坏有着许多明显的本质区别：

• 静力破坏是一次最大载荷作用下的破坏；疲劳破坏是多次反复载荷作用下产生的破坏，它不是短期内发生的。

• 当静应力小于屈服极限或强度极限时，不会发生静力破坏；而交变应力在远小于静强度极限，甚至小于屈服极限的情况下，疲劳破坏就可能发生。

• 静力破坏通常有明显的塑性变形产生；疲劳破坏通常没有外在宏观的显著塑性变形迹象，即便是塑性良好的金属也这样，就象脆性破坏一样，事先不易觉察出来，这表明疲劳破坏具有更大的危险性。

• 在静力破坏的断口上，通常只呈现粗粒状或纤维状特征；而在疲劳破坏的断口上，总是呈现两个区域特征，一部分是平滑的，另一部分是粗粒状或纤维状。因为疲劳破坏时，首先在某一点产生微小的裂纹，其起点叫“疲劳源”，裂纹从疲劳源开始，逐渐向四周扩展。由于反复变形，裂开的两个面时而挤紧，时而松开，这样反复摩擦，形成一个平滑区域。在交变载荷继续作用下，裂纹逐渐扩展，承载面积逐渐减少，当减少到材料或构件的静强度不足时，就会在某一载荷作用下突然断裂，其断裂面呈粗粒状或纤维状。

• 静力破坏的抗力主要取决于材料本身；而疲劳破坏的抗力与材料的组成、构件的形状或尺寸、表面状况、使用条件以及外界环境都有关系。

三、疲劳破坏基本知识

疲劳失效的三个阶段

耐久曲线

（可对载荷幅值和循环次数都取常用对数log10）

疲劳测试结果

四、疲劳数据的推广

• 使常数幅值的耐久曲线用于分析复杂的载荷历程；

• 从光滑试件测得的耐久曲线用于不同形状的零件上；

• 从一种材料测得的耐久曲线用于计算另一种材料的疲劳寿命，并且如果可能的话，不用进行疲劳试验就可估算材料的疲劳特性。

假设该载荷历程不断重复，直至零件破坏。实际的疲劳分析要求能计算承受各种不同幅值的复杂载荷的零件的疲劳寿命。

(a)

(b)

• 如果载荷只是由前页较大幅值Pa1 组成，可从耐久曲线图(a) 中得到，当循环次数n1 等于破坏时的循环次数N1时，零件发生破坏。显然，此时n1/N1=1。同理，如果载荷只是由前页较小幅值Pa2 组成，由图(b)有，破坏时n2/N2=1。

• 要计算组合载荷作用下的寿命。假设各种幅值的载荷单独作用，则当n/N=1时发生破坏。

• 对于两种载荷组合，则当n1/N1 n2/N2=1 时，零件发生破坏。

• 对于更加复杂的载荷，其中有多种不同的幅值，发生疲劳破坏的条件为：

• 10 cycles of a load amplitude 100 kN

• 2000  cycles of a load amplitude 10 kN

计算得总的Σ(n/N)=0.003。根据Miner’s 法则，当总和值Σ(n/N)=1时，将发生破坏。即当上述的载荷组合重复次数为333次时，将会发生破坏。因此计算的寿命也就为载荷历程重复333次。

弯曲中测得的大、小试件在靠近表面处承受较大应力的材料的体积

由于疲劳裂纹的产生是表面现象，对构件表面的任何处理都会极大的影响到疲劳强度。这些重要因素包括：

• 表面质量：打磨、车加工、轧制 、铸造、锻压。

• 表面处理：电镀或包层。

• 由于装配过程或喷丸硬化、滚压等特殊处理引入的残余应力。

• 运用环境：腐蚀性气体、盐水腐蚀和使用温度。

• 接触面间的微振磨损。

五、疲劳分析基本方法

否则，寿命曲线由材料数据库中给定的SN值来确定。Goodman、Gerber或不进行平均应力修正在后面讲解。

• 真实的局部应力幅和耐久性之间的关系：

• 真实的局部应变幅和耐久性之间的关系：

平均应力修正的三种等效寿命方程如下：

• Smith-Watson-Topper 平均应力修正：

• Morrow’s平均应力修正：

• 不进行平均应力修正：

• 应力范围 Smax-Smin

• 应力幅 (Smax-Smin)/2

• 平均应力 (Smax Smin)/2

对于Goodman、Gerber平均应力修正，应力幅和平均应力用于计算平均应力为零时的等效应力幅Sa0和耐久性。下图为Goodman平均应力修正（参考DS理论部分）：

下图为Gerber平均应力修正：

该方法允许Goodman、Gerber平均应力修正用于所有的耐久性分析。但两种方法对低周疲劳都不可靠。