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Endurica 2026年会笔记:磨损建模和大裂纹分析在路上了

1月前浏览538
  

导语:


Endurica 2026用户年会刚开完。创始人William V. Mars博士的开幕分享,涉及三个对国内工程师有直接参考价值的内容:应用案例、新功能路线图,以及一个行业信号


01

       

耐久性不止是强度


Mars博士在分享中提出一个观点:耐久性不是一维概念,而是一个多维系统。一个产品在市场上能否成功,耐久性往往是决定性因素之一,但它必须与性能、成本和可持续性放在一起权衡。

   

他在演讲中拆解了六个维度:

01

客户价值

产品需要在耐久性、性能和环保之间找到平衡,缺一不可。

02

供应链整合

从主机厂定义工况,到供应商选材和设计,耐久性决策分散在整个供应链中,需要上下游统一分析前提和方法      

03

物理与材料科学

机械应力、热积累、氧化、化学反应共同作用,失效从来不是单一原因。

04

失效模式

裂纹扩展、热老化、氧化及臭氧侵蚀各有不同的分析逻辑和防护策略。

05

分析方法

工程师需要根据具体场景选择无限寿命设计、安全寿命设计或损伤容限策略,策略不同,设计边界也不同。

06

应用场景与学科

航空航天、汽车、海洋工程要求不同;材料研发、仿真分析、结构设计,不同角色各有侧重点。      

以上六个维度共同构成了耐久性问题的全貌。而会议传递的一个信息是:耐久性不是静态指标,它随着产品的服役时间在不断变化。


02

       

三个值得关注的案例


01

吉利汽车:

路谱分析从简化走向真实

吉利作为国内主要的电动汽车制造商,正在把耐久性分析工作流整合到主机厂和供应商之间。过去很多分析模型过于简化,对实际道路条件的还原度不够。借助Endurica求解器,吉利能够更准确地还原真实路况和载荷谱,仿真结果也更贴近实际。

   

国内很多主机厂和供应商之间也面临同样的问题:路谱定义不一致、仿真模型不统一。吉利的做法给了一个参考——把耐久性分析工作流嵌入供应链协作中,而不是让每家供应商各自用不同的假设去算。

02

工程机械振动隔离:

多轴载荷下的迭代优化

CNH Industrial(凯斯纽荷兰工业集团)的工程机械振动隔离部件承受的是复杂多轴载荷。工程师用Endurica分析多轴加载场景,迭代优化部件设计,实现了服役寿命的显著提升。这类数据驱动的优化方式,正在让耐久性分析从定性判断走向更精确的定量决策。

   

03

波浪能发电:

耐久性与可持续性的交叉

Wave Energy Scotland(苏格兰政府设立的波浪能技术创新机构)用硅橡胶作为介电发电机,从海浪中收集能量。研究人员通过材料测试和仿真建模相结合,预测硅橡胶在长期环境暴露和循环加载下的性能演变。

   

这个案例有意思的地方在于,橡胶疲劳分析的价值正在走出传统的汽车和工业场景。耐久性与可持续性在这个项目中形成了交叉,而测试+仿真闭环的方法论是通用的。易瑞博在国内做的很多项目,本质上也是同一套逻辑。


03

       

接下来会有哪些更新


Mars博士还分享了一些正在开发中的新功能。

大裂纹分析

现有版本主要针对小裂纹场景(即裂纹尺寸远小于构件尺寸),新功能将扩展到大裂纹场景,覆盖更完整的失效过程。

变形指数输出

帮助用户理解刚度变化和加载控制模式对结果的影响。

可磨损建模能力靠

预测接触区域的材料损失,适用于轮胎、衬套、密封件等各类接触磨损场景。

这三项新功能共同指向一个方向:让耐久性评估覆盖的场景更宽、给出的结果更贴近工程实际


04

       

不只是疲劳仿真软件


Mars博士在最后分享说:“耐久性不是一道窄门里的技术题,它是一个多维问题,需要协作、创新和全局思维。

说到底,软件只是工具,但仿真结果的可靠性,取决于输入参数的准确性。材料测试、本构标定、模型验证,环环相扣。参数不准,再好的求解器也算不出可信的结果。

这正是易瑞博一直在做的事。

我们提供橡胶材料测试、本构参数标定、疲劳寿命预测等服务,覆盖从测试到仿真的完整链条。


下一步


如果你正在做橡胶产品的疲劳耐久性评估,或者仿真结果与试验对不上需要诊断,欢迎留言或私信交流。

来源:Endurica
振动疲劳化学通用航空航天汽车海洋裂纹电机材料控制试验
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2026-06-30
最近编辑:1月前
Endurica
硕士 橡胶力学性能测试与疲劳寿命预测
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