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摩托车赛车发动机进气道流体动力学优化

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赛车发动机正经历持续演进,已使其达到极高的性能与复杂程度。与此同时,赛事规则通过对主要设计部件施加约束,极大地限制了发动机的开发空间。因此,提升赛车发动机性能已变得愈发困难,传统设计方法已日渐失效,需要仿真手段提供显著且持续的贡献。

本文提出了一种针对阿普利亚RS-GP摩托车进气阀和进气道进行流体动力学优化的方法。其目的在于开发一套流程,将参数化几何设计、自动网格生成和三维CFD分析与不同优化技术相结合——使用modeFRONTIER——在保证可行性的同时,提升阀和气道的气动效率。

最终,在最大气门升程下,进气阀和进气道的流量系数分别提升了1.5%2%。这些结果已通过实验验证,实测改善幅度分别为1.2%1.6%,证实了仿真阶段的成果。  



提升MotoGP摩托车进气阀与进气道的气动效率

每年,MotoGP车队都会从操控、牵引力和发动机性能等方面着手,尝试提升前一年赛车的表现。在发动机性能方面,工作重点涵盖最大输出功率、最大效率及耐久性等多个领域。

由于MotoGP赛事规则或结构限制,许多发动机设计参数在开发阶段是固定的,工程师无法修改。因此,增加功率的最佳途径就是提高发动机的容积效率,即最小化压力损失,从而最大化进气质量流量。

优化过程分两步进行,从当前的发动机构型出发。第一步优化进气阀的几何形状;第二步,在第一步所得气门几何形状的基础上,对进气道末端部分进行优化

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– 进气阀与进气道的优化流程

两项优化均使用modeFRONTIER进行,将不同软件工具集成在一个自动化流程中,并应用可用的多目标优化算法。参数化几何使用PTC Creo Parametric构建。ANSYS ICEM CFD用于采用八叉树算法生成四面体单元的结构化网格。最后,为了量化每个候选方案的流体流动性能,在ANSYS CFX中定义了一个完整的三维稳态仿真模型。流体域按照用于结果验证的实验台架进行建模,考虑气门固定在最大升程位置且节气门全开。为了模拟缸内的湍流流动,采用了双方程k-ω SST模型。


进气阀优化

气门几何形状决定了进入气缸的空气的流动特性。第一步是优化气门头部。事实上,由于结构限制和配气机构布局,气门杆部设计是固定的。将圆角半径和定义气门头部几何形状的四个角度作为输入变量,同时固定最大气门半径以避免与排气门干涉。图2展示了在modeFRONTIER中为驱动优化任务而创建的工作流,高亮显示了流程自动化的各个顺序阶段。

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– modeFRONTIER中的优化工作流

进行三维CFD仿真对计算资源和时间要求较高,因此传统优化技术可能不适用。在此特定案例中,将pilOPTSimplex算法顺序结合使用,以寻找最佳方案。pilOpt是一种专有的混合多策略算法,结合了局部和全局搜索算法,通过平衡真实设计与基于响应面(RSM)的设计来加速收敛。多个RSM会自动训练、验证并用于减少计算时间并获得更优解。使用pilOPT运行100个设计后,再使用Simplex算法进行细化搜索,额外评估60个设计(图3)。

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– modeFRONTIER的优化结果:进气总质量流量的改进百分比

优化结果使采用优化几何形状的整体质量流量提升了1.5%。更详细地观察速度分布和流体流线(图4),可以看出优化后的几何形状使流体从气道进入气缸时的偏转更小、过渡更平顺。

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– 基准气门与优化后气门周围的速度场;基准气门与优化后气门的速度差异


进气道优化

本工作的第二项内容是优化进气道几何形状。进气道的几何形状受到进气门驱动机构、曲轴位移和发动机排量的严格位置约束。主要挑战在于定义一种高效的进气管参数化方式,以限制输入变量数量,同时获得稳健、准确的几何变化,并遵守有限空间内的约束。

因此,用四个截面(定义迎风面积)和四条样条曲线(定义气道的纵向扩张及各截面位置)来描述进气道(图5)。样条曲线形状直接使用modeFRONTIER中的贝塞尔曲线功能进行定义。该功能集成在计算器节点中,允许使用有限数量的输入变量(即控制点)生成平滑连续的轮廓。随后将这些曲线导入CAD软件,生成三维几何形状。设置了一个最小体积约束,在不满足约束时不执行CFD仿真,以节省时间。

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– 用于进气道几何参数化的截面和样条曲线

与之前的优化一样,使用Pilopt算法,设定总迭代次数为60次(图6)。最佳设计使总质量流量相比基准设计提升了1%。考虑到气道几何形状可变化的余地有限,这是一个令人满意的结果。

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– modeFRONTIER的优化结果:进气总质量流量的改进百分比



优化结果的实验验证

数值优化得到的优化结果随后在实验台架上进行了验证,仿真与实验结果显示出良好的一致性(图7)。值得注意的是,至少气门优化方法所得结果在较低的气门升程比下也带来了改善,而优化仅在一个固定的高气门升程比(0.4 h/D)下进行。这对于保持低计算投入和低时间成本,并确保在其他发动机工况下获得稳健解至关重要。

本文所述结果只是采用适当优化策略提升发动机性能的初步研究。后续分析步骤将考虑多个气门升程值,并纳入燃烧仿真。

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– 数值优化找到的基准/最优解(左:气门;右:气道)与实验台架测量结果的对比——流量系数以气门升程/气门直径比为函数进行测量


来源:艾迪捷
ICEM CFDCFX燃烧动网格湍流Creo控制ANSYS
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首次发布时间:2026-05-27
最近编辑:3月前
艾迪捷
MBD CAE解决方案专家
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