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一起学习分析下问界某款车型上的BMS控制板与采样板

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四月份工作比较繁杂,没时间好好静下来写东西,五一后重新调整一下工作节奏,争取多挤出时间做一些更有价值的事情。

最近看到了问界某款车型上使用的来自于宁德时代的BMS控制板与采集板,简要把其中优秀的设计点总结分析一下。

先看下采集板,整体尺寸大概为190mm*85mm*19mm,四角有安装孔,壳体为塑料材质,上下壳体通过卡扣安装。

拆掉上壳体如下图,整体单板有4个连接器,中间为两个立式的48PIN采样连接器,左右为两个卧式4PIN的菊花链连接器;另外,下壳体在左右菊花链连接器处设计了防呆结构,当单板旋转180°后就不会装进壳体。

其上盖有6个缓冲的白色胶垫,用于上壳体在压到PCBA上时吸收机械应力以及防止PCB板磨损。

看下采集板本身,整体为3个AFE级联结构,单板厚度为1.6mm,绿色油墨,表面处理为ENIG;单板上器件最小封装为0603,AFE之间采用变压器隔离。

AFE型号为TI的BQ79616,有个设计点是在菊花链端口处串联了两个磁珠,这个对EMI比较有效;另外,在均衡电阻区域正反面各布置了一颗NTC做温度采集。

接下来再简要看下BMS控制板,其壳体为金属材质,大概尺寸为242mm*90mm*28mm,上下壳体之间为螺钉安装。

拆掉上盖,单板一共有三个连接器,都是卧式结构;左边两个为低压连接器,分别为40PIN与32PIN,右边为高压的10PIN连接器,都是比较常见的型号;这个单板没有单独的电流采样连接器,因为还存在一个电流检测的小板,对外是CAN接口。

下壳体贴有绝缘垫,因为有高压电路存在;CATL的很多BMS控制板都是金属壳体结构,这个对EMC测试特别有利,但成本会相比塑料壳体高一些。

最后看下控制器单板本身,单板厚度为2mm,绿色油墨,表面处理为ENIG,过孔都有塞绿油处理;这个板子与之前看过的小米SU7的BMS控制板很像,都来自CATL,但此单板尺寸更小些。

此单板在高压侧的电路与之前有些不同,首先高压开关都换成了小信号继电器,此型号为双路开关,相比两个光MOS的成本可能会低些;另外高压侧没有BJB芯片,应该是使用低压侧来采集,高压检测与绝缘检测在电阻分压后都通过电压侧的ADC来采集。 

总结:

本月开始下功夫搞硬件设计了;以上所有,仅供参考。

来源:新能源BMS
电路芯片控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2026-05-20
最近编辑:4月前
胡摇扇
新能源BMS
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2025年就这样过去了,还来不及感慨就转瞬即逝;想起站长的一句话:时间就像一头野驴啊,跑起来就不停。最近遇到商用车的项目,低压供电系统升高到24V,与目前的12V单板电源是不兼容的,所以这次一起学习分析下24V供电系统下对单板电源设计的影响,以宁德时代的某款24V供电平台的BMS产品作为学习分析对象。电气测试参数的差异 乘用车的12V系统单板设计是我们熟知的,若提高到24V系统,一系列的电气测试参数都发生了较大变化;测试标准主要参照ISO 16750-2,其中筛选出几个极限的电压参数如下表:红色字体为24V系统,其中反向电压测试达到了-26V,抛负载测试如果按照5b的要求,钳位电压典型值为58V;这些参数对于电源端口器件的选型至关重要。具体抛负载的测试条件如下图:24V系统与12V系统测试参数相比较的话,内阻相差一倍,时间二者差不多,最后幅值差别很大。上面为时间较长的“稳态测试”,还有一些瞬态的测试,例如标准ISO 7637-2中除去抛负载外的其余波形,具体如下图:这些测试的特点是幅值很高、但是持续时间很短,24V系统的这些浪涌脉冲测试也严苛很多;这些测试也是由电源端口的器件来实现防护。24V BMS单板案例学习 学习下某款商用车的BMS单板,是来自于CATL的产品,下图为单板的供电电路:主要分为输入滤波电路与电源电路,其中电源模块有两个,一个是SBC模块,一个是额外的BUCK电路。输入滤波电路 防反电路使用的是NMOS+理想二极管控制芯片,NMOS的VDS是60V的;然后TVS选择的是DO-218AB封装、6600W的TLD8S36,其stand-off电压为36V,最大钳位电压达到58.1V,这些与24V系统的电气测试是匹配的。输入端口的电容都是采取两个电容串联的形式,包括电解电容与陶瓷电容,目的是提高耐压值;其中电解电容使用2个50V的串联。电源芯片选择 其中SBC选择的是NXP的FS8510,这个芯片最大特点是兼容12V/24V系统,其最大输入电压可达到60V,之前我们有个项目使用过这个系列的SBC;有一点需要稍微注意:它的前级没有BOOST升压电路,在12V系统的瞬态跌落测试中需要额外措施保证。除此之外,此单板还选用了一路BUCK芯片,来自于TI的LM46002-Q1,其供电引脚VIN电压输入范围最大到60V;所以总结来看,24V系统的电源芯片输入电压至少需要到达60V。其他受影响的器件 除了上面这些电源电路上的器件外,还有一些器件也要注意,例如CAN收发器,尤其是需要有休眠唤醒需求的收发器,其会有一路电池常电供电的引脚,也需要经受住5B测试的电压,如下图的TJA1043供电可以达到58V;当然,也可以做一个中间电源供电,例如将24V转成12V。例如AFE的桥接芯片,例如ADI的6822,其供电引脚最大承受电压为36V,针对24V系统,做一级中间电源可能是个好的选择。总结: 这两天在外出差,我发现晚上在酒店工作效率惊人,静静一个人没人打扰,都是我主动打扰别人;以上所有,仅供参考。来源:新能源BMS

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