随着电动汽车的快速发展,没有了传统发动机的轰鸣,电机、路噪、风噪等声音反而成了影响驾乘体验的关键因素。近日,一份详细的电机NVH测试报告揭示了某电动车在不同工况下的噪声表现。今天,我们就来解读这份报告,看看工程师是如何通过科学测试,定位噪声源并找到优化方向的。
NVH(噪声、振动与声振粗糙度)是衡量汽车舒适性的核心指标。对电动车而言,电机取代发动机成为主要振动噪声源,其测试更为关键。本次测试涵盖了五大典型工况:
全油门加速噪声:电机转速0-7000rpm,模拟急加速场景。
匀速噪声:40、60、80、100km/h四个车速,考察稳态行驶。
减速噪声:电机转速1700-7000rpm减速过程。
空调噪声:鼓风机从低速到高速运转。
EPB噪声:电子驻车制动系统工作时的声音。
在全油门加速过程中(电机转速1000-7000rpm),驾驶员右耳总声压级达到62-72dB(A),语言清晰度从100%骤降至40%。电机第9、24、72阶阶次噪声成为主要贡献源,严重影响了声品质。

同时,测试还发现:
路噪:80-125Hz频带的噪声由路噪贡献。
风噪:当电机转速超过5000rpm(约对应较高车速),200Hz以上频率的风噪开始凸显。
振动:座椅导轨振动在20-65mg之间,峰值主要由20Hz低频贡献。悬置振动方面,右悬置X、Z向,左悬置Y向,后悬置Y向振动量低于15dB(g),仍有优化空间。
匀速测试数据表明,整车密封性及声学包装较差,导致整体噪声偏大:
40km/h时:总声压级60.18dB(A),语言清晰度94.8%。此时路噪和电机阶次噪声是主要贡献。
60km/h及以上:风噪和路噪开始掩盖电机阶次,成为主导噪声源。100km/h时,总声压级升至72.69dB(A),语言清晰度仅37.92%。
减速过程(电机转速1700-7000rpm)中,总声压级60-72dB(A),语言清晰度90%-55%。电机第9、24、72阶阶次噪声再次成为主要问题,同时路噪(80-130Hz)和高速时的风噪(200Hz以上)也较为明显。

空调噪声:鼓风机低速运转时,180-310Hz气动噪声是主要贡献,同时存在86Hz低频噪声(怀疑与整车上电状态有关)。高速运转时,气动噪声依然主导,并伴有鼓风机电机及叶轮阶次噪声。
EPB噪声:326Hz噪声是开关驻车手刹的主要贡献,怀疑与驻车电机直接相关;96Hz、120Hz、144Hz、192Hz、216Hz、240Hz等噪声,则可能与驻车电机的减速机构有关。

电机阶次噪声:第9、24、72阶噪声在加速和减速过程中均显著,需通过电机本体设计、控制策略或隔振手段优化。
整车密封与声学包装:较差的基础隔音导致匀速行驶时整体噪声偏高,需加强车门、车窗等部位的密封,并提升内饰件的吸隔声性能。
悬置系统:虽然振动量未超标,但仍有优化空间,以进一步阻断振动传递。
路噪与风噪:在中等及以上车速时成为主要噪声源,需从轮胎选型、底盘调校、外造型气动优化等方面入手。
附件系统:空调鼓风机的气动与电磁噪声、EPB电机的啮合噪声等,需要通过部件选型或局部隔音进行控制。
电机的加入让汽车NVH问题变得更加复杂。通过系统的测试分析,工程师能够精准定位噪声源,从电机阶次、整车密封、悬置优化等多维度提出改进方案。未来,随着测试技术的不断进步和仿真工具的完善,电动车的“静谧性”将不断提升,为用户带来更舒适、高品质的驾乘体验。
注:文中数据及分析基于公开测试报告,具体优化方案需结合实际工程验证。
