化虚为实，变繁为简 ｜ 如何用仿真维持竞争优势！
▲化虚为实，变繁为简 ｜ 看CenterLine (Windsor) Limited如何用仿真维持竞争优势！
总部位于加拿大的工业自动化工艺及技术企业CenterLine (Windsor) Limited，今年获得2020制造领导奖 (Manufacturing Leadership Award)的工程与生产技术奖项！让我们看看他们是如何运用由达索系统DELMIA Robotics提供支持的机器人仿真技术获得竞争优势，为客户设计、制造及调试复杂的组装线。
CenterLine (Windsor) Limited是加拿大一家从事工业自动化工艺和技术的企业。专门从事用于电阻焊接、金属成型和冷喷涂应用的先进自动化工艺和焊接技术。自1957年成立以来，CenterLine见证了其所服务的各行业经历了巨大变化，包含OEM厂商、一级和二级供应商以及汽车、公共交通、航空航天与国防行业的机械集成商等。CenterLine将仿真视为竞争的必要条件。
CenterLine (Windsor) Limited
机器人仿真负责人
“过去我们常常仿真一个或两个机器人工作单元，或者在车间进行仿真。今天，在投入车间生产之前，我们利用仿真并充分了解每个机器人、每道工序和每台机器。我们可以在数字世界中预先设计、构建和制造一些产品，而不是设计、构建实体，然后在车间生产中遇到问题时，再进行大规模的重新设计。”
CenterLine的目标是在工厂车间部署实体设备之前，通过数字化仿真优化机器人工作单元设计。为了满足仿真目标和客户需求，CenterLine选择了基于达索系统3DEXPERIENCE平台的DELMIA Robotics，用于创建数字模型，虚拟仿真产品、工艺和工厂运营。DELMIA促使CenterLine将机器人运动可视化和进行验证，从而优化车间空间的使用、物流和人机工程学安全性。
CenterLine (Windsor) Limited
机器人仿真负责人
“DELMIA Robotics帮助我们先将设计可视化和概念化，然后再投入车间进行生产。这有助于我们提前解决问题，实现产品首次生产即能正确生产。DELMIA Robotics可以为我们的客户带来安心感。通过虚拟构建，我们证明了可以按时、按预算生产客户的复杂系统，以及具体如何改善他们的运营。”
工具相关问题和返工减少达90%
车间的编程时间减少了75%
仿真和设计节省了15-20%的上市时间，设计和工装之间的来回次数从6次反复的来回减少到2-3次
CenterLine可按时按预算提供客户解决方案，并提高客户的商业竞争力
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