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【TCT航空航天论坛】3D打印能解决传统制造技术难以完成的复杂结构的快速精密制造!

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增材制造技术能够解决传统制造技术难以完成的复杂结构快速精密制造,在航空航天领域具有广泛的应用前景。随着增材制造技术在航空航天领域应用的深入,材料-结构-工艺-性能体化将成为新一代的制造模式,引领航空航天技术的变革发展。TCT亚洲3D打印、增材制造展览会一直密切关注增材制造技术在各个领域的引入与创新应用,在科技应用加速和追求高质量发展的当下,我们认为科技创新值得深入讨论。

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航空航天工业越来越多地采用增材制造来实现各种应用。从复杂的涡轮叶片到轻质结构部件,甚至机舱固定装置,航空航天领域的增材制造正在留下自己的印记。增材制造最显著的应用之一是在发动机部件的设计和生产中,它受益于生产复杂几何形状和内部结构的能力。增材制造不仅使组件更轻,而且还提高了它们的性能。例如,只有通过增材制造才能实现具有内部冷却通道的飞机发动机部件,这可以使发动机运行更高效、运行温度更低。除了单个部件,飞机设计的整体方法也在不断发展。工程师们现在可以重新思考传统的设计理念,采用更高效、更轻、更复杂的设计,借助增材制造简化飞机的性能和功能。  
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增材制造技术在航空航天领域的应用,主要体现在以下3个层面:  
第1个层面传统设计方法和材料体系采用增材制造技术进行构件制造,这是目前的主要研究和应用模式,这个层面重点解决的问题是材料工艺稳定性、成形组织的缺陷和性能提升、成形精度控制等问题,并通过与现有工艺的结合来推进应用,例如增材、减材、锻造等多工艺复合提升精度和力学性能。  
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第2个层面是面向新的结构设计采用增材制造技术,例如GE公司在航空发动机喷油嘴采用增材制造技术,改变原有基于机械切削工艺的的结构设计体系,将过去的30多个零件装配的复杂结构,改为一个整体结构,采用增材制造一次整体完成具有内腔结构的喷油嘴制造,这一方法从根本上变革了发动机喷油嘴的设计制造理念,使得结构变小、节能效益增加、性能可靠稳定。  
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第3个层面是采用新的功能材料与结构一体化增材制造实现更多新的功能,可以使航空航天技术在轻质、特种性能和特殊环境下的结构制造提供新方法,例如连续纤维复合材料制造、太空环境下的制造等。增材制造技术要不断解决工程应用所面临的制造质量问题,更应该有效地利用增材制造技术原理,从设计、材料、成形一体化出发,深入挖掘技术应用,推进增材制造技术在航空航天领域的创新发展。  
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图片来源于网络  

来源:CAE仿真学社

SLM复合材料航空航天增材减材材料控制装配
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首次发布时间:2026-03-19
最近编辑:5月前
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仿真笔记——ABAQUS如何参数化建模仿真并获取三维响应曲线(附代码)

1、问题说明近年来,随着各大行业的快速发展,对于模拟仿真的应用也在各个领域崭露头角,计算机辅助设计技术得到了长足的发展,在这其中,对于仿真技术的掌握要求也越来越高,尤其是大型复杂的工程结构体、微纳尺度的分子模型、载人航天天体轨道的高科技计算问题更加要求精确高效的仿真操作。因此,传统单一仿真软件模拟逐渐被以参数化建联合建模仿真技术取代。参数化联合仿真的计算机模拟技术的求解效率高、运行速度快具有无比优势,但同时也具有较高的学习成本。鉴于此本文以一个简单ABAQUSS联合Python的参数化联合建模仿真技术说明上述论点,并给出合理结论。2、问题描述以市场上常见的圆珠笔盖结构的优化为案例切入,一个经过简化的具有出点的镂空笔体和笔盖的装配模型如图1所示,其中图1(a)表示笔盖,图1(b)表示笔体。我们知道,笔盖上的触点数目和笔体材料厚度是决定笔盖拔出力的关键因素,因此设计通常关注笔盖和笔体之间设计一些相互配合的卡槽结构来提供所需的拔出力。另外,模型中的基本尺寸参数如表1所示。图1 模型基本几何尺寸表1模型基本尺寸参数笔盖内径触点交叉角笔体镂空长度笔体/盖杨氏模量接触点上段距笔体上边缘接触点下段距笔体下边缘12mm120°6mm2300MPa4mm3mm3、参数化建模3.1 几何特征进行参数化建模对该模型进行几何特征进行参数化建模。通过第模块进行分区,利用Python使用abaqus默认的参数程序进行建模过程。根据模型周期对称的特点,建立如下图2所示的简化模型进行分析。利用参数化建模有两个关键点:其一,需要提前计算好几何关键点的坐标,如图3右图所示;其二,需要使用旋转切割的方式生成笔体镂空的几何特征。文中利用参数化建模的命令放在附件1中,部分参数化建模如图3所示,这里应注意CAE分析中网格的大小及匹配情况对计算结果影响较大,因此需要对模型进行适当的切分来保证网格质量,比如笔体在厚度方向上至少具有三层以上的网格以保证正常的应力应变的传递,网格划分的参数化建模及提取支反力的过程如图4-5所示。图2 简化模型图3 部分参数化建模命令图4 网格划分图5 提取支反力4、响应曲面函数4.1 支反力结果整个模型在两个简化面上使用柱坐标系加载圆周对称边界条件;笔体下端施加强制位移载荷;笔盖上段使用耦合参考点固定。最终输出的支反力结果如图6所示。图6 支反力结果4.2 响应曲面函数响应曲面函数是三维拟合的一种方法,是为了直观确定系统的最优解。使用scipy中提供的curve_fit进行多项式拟合,参数化建模见附件。最终结合的曲面如图7所示。可以发现,所有数据点拟合函数的残差平方的均值是1.86.具体函数可以表达为下式1所示。图7 响应曲面函数三维图z=4.49xy-1.08x+3.35y^3(1)5、结论本文案例固然简单,但实现了基于ABAQUS与Python的参数化联合建模方法的应用,对于一些大型或者微型结构件的前后处理建模及后处理中支反力输出、最优解输出都有一定的参考意义。来源:CAE仿真学社

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