这波精准喷氨改造热潮已经被好事者挑起来了!

甚至有地方下明文要求所有脱硝机组必须实现精准喷氨改造。
热度让我想起了14-17年的超低排放改造。
环保公司偷着乐
,想必业主心里也乐(xiang)开(ma)花(niang)了吧
。
嗨,折腾一下也挺好,再不给环保人一口饭吃,恐怕就要集体出去要饭啦!
本系列文章将不定期从如下几方面介绍咱在脱硝改造CFD流场优化方面的一些个人看法和工程经验,不一定完全正确,仅作为同行参考。
1 SCR脱硝精准喷氨系列之——CFD流场优化
2 SCR脱硝精准喷氨系列之——导流板设置
3 SCR脱硝精准喷氨系列之——导流板积灰和磨损
4 SCR脱硝精准喷氨系列之——喷氨格栅分区设计
5 SCR脱硝精准喷氨系列之——混合器
6 SCR脱硝精准喷氨系列之——小机组改造策略——没预算但也想上精准喷氨
CFD流场优化是精准喷氨改造的关键一步,无论是当年的超低排脱硝改造,还是现在的精准喷氨改造,都在强调CFD流场分布的重要性。
虽然两者都要做CFD流场优化,但是这两者关注的点是有一定差别的。
常规脱硝改造关注的是催化剂入口截面的参数指标。
通常,指标要求如下:
1)催化剂入口上游0.5m处截面烟气速度分布相对标准偏差小于15%;
2)催化剂入口上游0.5m处截面氨氮摩尔比分布相对标准偏差小于5%;
3)催化剂入口上游0.5m处截面温度分布偏差小于±10℃;
4)烟气入射催化剂偏角小于±10°;

精准喷氨对流场分布有其独特的要求,优化难度更大。
其中2项硬性要求是:
注意,这里是“必须一一对应”,而不是 “最好一一对应”。
这将直接决定喷氨分区控制是否精准,此项不满足,就别谈什么精准控氨了。前后都不对应,你拿什么逻辑去精准控制?
所以,这一条要求对流场模拟提出了巨大挑战。既要优化喷氨格栅并合理设计分区(这部分内容我会在本系列文章第4篇——喷氨格栅分区设计中展开来讲),又要慎重选择当前氨烟混合器的去留,并设计合适的氨烟混合器(这部分内容我会在本系列文章第5篇——混合器设计中展开来讲)。
有的工程师校核完脱硝流场之后,发现催化剂入口各项指标对应关系很好,这可能只是一个假象。
必须要对各分区喷氨流线前后对应关系进行校核和优化,这样才能确保喷氨能够实现精准。


根据我个人经验,偏差尽量不要超过80%,越均匀越好。
比方说,来流平均速度10m/s,那么,各分区烟气平均速度最大不超过18m/s。当然这个只是经验数据,因为分区流速太小尚可通过调整对应分区电动阀关小喷氨流量,但是分区流速过大,很可能超过电动阀调节能力。
此外分区阀门开度是由分区烟气流速和NOx浓度共同决定的。如果流量又高,浓度又大,此时分区调节阀开到最大仍然不能达到氨氮摩尔比的要求,那就只能任其NOx超标了。如果不想NOx超标就得氨逃逸超标,反正总有一个不尽人意。
除了上面的两点要求,作为流场优化工程师,只躲在家里干CFD流场是不行的,必须要了解现场,了解业主需求,考察现场目前遇到的问题。
比如说CFD算出来发现流场挺好,但业主反映催化剂磨损了、空预器堵了、喷氨过量了等等,这些问题需要结合现场去分析,很可能是导流板磨穿了、导流板积灰了、模拟边界定的不合理等等造成的(这部分内容我会在本系列文章第2、3篇——导流板设计和积灰磨损中展开来讲)。
另外,锅炉燃烧负荷不同,脱硝反应器来流速度分布、温度分布、NOx浓度分布可能差别很大。
这与CFD工程师常规理解可能是不一样的。
理论上各工况负荷下的脱硝入口速度场分布规律是一致的。
根据相似模化实验原理,雷诺数大于2*10的5次方后,流动进入“自模化”区,速度分布规律不受流速变化的影响。
但是从全流程角度出发,锅炉从燃烧产生烟气到脱硝入口不是所有区域都满足自模化要求的,这就导致各工况速度分布可能差别很大。
见下图某机组各负荷入口速度分布现场测试结果。

像这种情况,也是一个行业难题,很难实现喷氨格栅全负荷来流均匀一致。这就要考分区自动调阀实时控制,从而一定程度上弥补变负荷分区流量分配变化大带来的影响。
理论上在省煤器出口增设大型绕流混合器也可以重整气流、提升NOx和温度分布均匀性,但并不是所有项目都具备这样的条件,入口水平段距离太低不具备改造条件。
如果仅从技术角度出发去给建议,咱建议流场越均匀越好。
但脱硝精准喷氨改造又是个系统工程项目,还要考虑改造成本、施工难度、工期要求、竞标优势、项目利润等等。
需要强调的是:CFD流场优化很重要,但也只是实现精准喷氨的先决要素之一。
流场不好能不能实现精准喷氨?
能。
但是很难。
前提是前后分区对应关系必须一致,顶多就是阀门调节幅度大一些。如果流场均匀性太差,调节幅度超过分区控制阀门的能力,那也是不行的,所以说好的流场一定是实现精准喷氨的基础。
如果对应关系混乱,精准喷氨必定失败。
咱是干CFD流场优化的,合作咨询扫描下方二维码,请注明来意!
——END——