(1)通过工艺优化,使用激光粉末床熔融技术制备了致密度高达99.84%的 Al-Mg-Sc-Zr合金试样。
(2)系统研究了时效和固溶时效处理对合金组织和力学性能的影响,获得了高强度、高塑性、高硬度的时效试样。
(3)最终得到高强铝合金的屈服强度为475.0 MPa,极限抗拉强度为508.2 MPa,延伸率为8.3%。
Fig. 1. Feedstock powder used in this work: (a) Scanning electron microscopy (SEM) image at low magnification; (b) Particle size distribution; (c) SEM image at high magnification; (d) Energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS) mapping of (c).
Fig. 2. Process parameter settings.
使用LPBF工艺制备Al-4.71Mg-0.86Sc-0.27Zr-0.091Si-0.084Fe-0.012Zn (wt%)合金工艺优化后参数为激光功率350 W、扫描速度1250 mm/s、扫描间距140 μm、层厚30 μm为,验证后试样致密度达99.84%。该合金中相组成以α-Al和少量Al3Mg2为主。时效和固溶时效热处理后,试样中有Al3 (Sc,Zr)析出。所有样品均表现出明显的晶粒细化,时效处理对晶粒尺寸的影响最小。Al-Mg-Sc-Zr试样在热处理前后表现出良好的各向同性和可忽略的织构。时效处理显著提高了试样的硬度和强度。相反,固溶时效处理略微提高了样品的伸长率,但对强度的提高没有贡献。时效处理后,样品的屈服强度、抗拉强度、伸长率和维氏硬度分别达到475.0 MPa、508.2 MPa、8.3%和170.3 HV0.5。
Fig. 3. Optical microscopy images of the vertical section of specific samples.
使用LPBF工艺制备高强铝合金工艺优化后参数为激光功率350 W、扫描速度1250 mm/s、扫描间距140 μm、层厚30 μm为,验证后试样致密度达99.84%。该合金中相组成以α-Al和少量Al3Mg2为主。时效和固溶时效热处理后,试样中有Al3 (Sc,Zr)析出。所有样品均表现出明显的晶粒细化,时效处理对晶粒尺寸的影响最小。Al-Mg-Sc-Zr试样在热处理前后表现出良好的各向同性和可忽略的织构。时效处理显著提高了试样的硬度和强度。相反,固溶时效处理略微提高了样品的伸长率,但对强度的提高没有贡献。时效处理后,样品的屈服强度、抗拉强度、伸长率和维氏硬度分别达到475.0 MPa、508.2 MPa、8.3%和170.3 HV0.5。
激光熔化技术可实现高效率、低缺陷的复杂结构成形,适用于航空航天大型构件的一体化制造。满足高强轻量化需求的同时,该材料在高速列车轻量化底盘、航天器承力部件及军工精密构件领域具有突出应用潜力,尤其适合传统工艺难以成形的拓扑优化结构。