汽车零配件 | 2025年度行业智造升级案例集锦→一键速览
产业加速电动化、智能化与全球化的深刻变革中，中国汽配企业正面临双重挑战：
国外软件使用成本高昂，数据安全不可控
多软件协作低效，旧数据复用难，内外部版本混乱等引发质量问题
面对成本与效率的双重挤压，汽配企业的数字化转型已迫在眉睫。破解国外软件依赖、打通数据孤岛，是赢得领先的破局关键。
为此，我们汇聚行业头部企业实践，我们精选了【2025年度汽车与零配件行业数智升级案例集锦】，包含：江汽集团、中兴智能汽车、均胜汽车安全系统等行业用户已验证的路径及可复用的经验。
中望二三维CAD一体化
打造智能制造新范式
中望二三维CAD一体化
打造智能制造新范式
在新能源汽车研发中，面对产品研发周期压缩、设计软件版本不统一、系统数据孤岛严重、非本土化服务响应不及时等挑战，江汽集团通过引入中望二三维一体化解决方案，依托中望CAD的二维设计平台全面切换与历史数据无缝兼容能力、中望3D的多格式兼容与PMI信息加载能力，结合PLM系统深度集成，实现了二三维CAD的国产化应用与数据贯通，强化了数据管理能力，打造了自主可控的智造新范式，为中国汽车产业自主可控与全球化竞争提供实践路径。
中望CAx一体化平台
助力智慧公交研发协同与提效
面对技术迭代加速、全球化竞争加剧及跨区域协同需求激增的挑战，中兴智能汽车通过引入"中望CAD+中望3D+Teammate"一体化解决方案，依托国产软件的二三维协同设计能力、历史数据无缝迁移技术及全流程数字化管理平台，重构研发体系，实现设计变更秒级同步、显著提升设计效率、降低协作成本，更构建起覆盖设计-生产-交付的全链路数字化基座，为国产新能源客车抢占全球市场提供硬核支撑。
中望3D设计仿真一体化
助力专用车研制效能飞跃
中望3D设计仿真一体化
助力专用车研制效能飞跃
在专用车研制中，面对车型迭代加速、设计复杂度攀升、跨领域协同需求激增的挑战，中集陕汽一款车型的全流程设计往往耗费数周。通过引入“中望3D+CAE”设计仿真一体化解决方案，依托中望3D的全流程参数化设计能力、智能仿真优化技术及CAE模块的结构分析能力，中集陕汽实现了从设计到制造的全流程数字化升级，整体研发周期压缩近三分之一，显著提升了订单响应速度，加速数字化转型，驱动业务持续增长。
中望CAD多格式兼容+PLM深度集成
筑牢全球汽车安全供应链
中望CAD多格式兼容+PLM深度集成
筑牢全球汽车安全供应链
作为全球汽车安全气囊核心部件供应商，持续提升设计与生产效率，是均胜汽车安全系统巩固行业竞争力的重要基石。通过应用中望CAD，依托其多格式兼容能力、高效设计功能及PLM系统深度集成能力，打通了“设计-生产-管理”全链路，实现了对上下游需求的快速响应，显著提升设计精度与变更效率，为年产2800万件安全系统装置的产能提供有力支撑。
中望CAx一体化平台
打造汽车紧固件研发制造新标杆
中望CAx一体化平台
打造汽车紧固件研发制造新标杆
好设计、好工艺、好产品，这是裕泰汽配一直以来的坚持。面对高强度材料精密加工、多车型适配快速迭代、设计制造数据割裂等挑战，裕泰汽配选择“中望CAD+CAM”一体化解决方案，依托中望2D/3D高效的协同设计能力与中望CAM无缝集成的自动编程功能，打通从图纸设计到数控加工的数据链路，显著提升设计出图与工艺编程效率，减少人工干预与数据转换错误，实现整体研发制造效率翻倍，在保障产品精度的同时有效缩短交付周期，巩固了行业竞争优势。
