无损检测时机是如何规定的？！
0.引言GB/T150.4—2024的10.2该部分针对压力容器不同部位、不同材料、不同工序后的无损检测时机做出了明确规定，涉及焊接接头、成形受压元件、不同倾向材料、低合金钢容器、复合板/堆焊层容器、热循环试验后及被覆盖焊接接头等场景的无损检测时机要求。1.检测时机焊接接头与缺陷检查部位：需在形状尺寸检查、外观检查合格后进行无损检测。成形受压元件：成形后进行无损检测。特殊倾向材料：有延迟裂纹倾向的材料（如12Cr2Mo1R）需在焊接完成至少24h后进行设计要求的无损检测；有再热裂纹倾向的材料（(如:Q490DRL1、13MnNiMoR、Fe-5C类材料等）需在热处理、水压试验前对所有焊接接头增加一次表面无损检测。特定低合金钢容器：标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器，耐压试验后还应对焊接接头进行表面无损检测。复合板/堆焊层容器：若设计计入覆层（或堆焊层）强度，A、B类焊接接头的射线或超声检测在基、覆层（或堆焊层）焊接均完成后进行；若设计未计入，在基层和过渡层焊接完成后进行。基层与覆层不能直接熔焊的有色金属复合板压力容器的A、B类焊接接头，射线或超声检测在基层焊接完成后进行。热循环试验后：有色金属复合板压力容器、衬里压力容器进行热循环试验后，应对覆层、衬里的焊接接头进行表面无损检测。被覆盖的焊接接头：应在内外构件组装前进行无损检测。坡口：此外，GB/T150.4—2024的6.3条还规定了坡口的无损检测要求。2.意义这些规定确保了压力容器在制造过程中，无损检测能在最适宜的时机开展，从而有效发现缺陷，保障压力容器的安全性和可靠性，是压力容器制造质量控制的重要技术依据。来源：压力容器工程师
