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懿朵科技亮相2025民机产业试验与测试大会——共探航空测试新未来

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2025年11月12日至13日,以“智能协同·数字领航”为主题的2025民机产业试验与测试大会在上海成功举办。本次大会由上海市航空学会主办,汇聚了中国商飞、中国飞机强度研究所、南京航空航天大学、中航工业等多家航空领域顶尖机构与企业,共同探讨民机试验、测试与验证技术的前沿发展与创新实践。



   

懿朵科技作为国内领先的声学测试与仿真解决方案提供商,携手战略合作伙伴——IMC与GRAS,共同参展本次大会,展示了在航空声学测试、机载设备振动噪声分析、飞行器结构强度与声学可靠性验证等方面的先进技术与系统解决方案。


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聚焦民机声品质与噪声控制,懿朵科技提出系统化测试路径



重点内容展示



1.1 懿朵航空NVH性能仿真设计方案

1)外气动噪声声源仿真:PowerFLOW

  • 高保真几何和自由网格划分

  • 高效的求解器

  • 数值耗散低

  • 求解复杂的流动问题

 

2)航空舱室噪声传播分析:Wave6

  • 实现超大规模 FE/BEM耦合模型求解

  • 统一的通用求解环境实现不同方法完全耦合,实现全频率振动声学仿真

  • 采用推广的 SEA 方法,提供更加高效和通用的复杂子系统建模方法,能够实现更接近真实的高频声场预测

  • 提供丰富的数据接口,支持导入包括结构有限元模型和结果、CFD模型和结果、各种载荷文件格式等。能够充分结合其他软件实现结构、气动噪声仿真

  • 提供简单易用的工作流程模板定制工具,实现分析流程的模板化和快速重用。同时支持复杂流程和应用的二次开发

 

3)电驱系统声源仿真:懿朵自研软件Magsight

  • 早期设计阶段:混合有限元法对电驱系统性能及振动噪声快速评估

  • 详细设计阶段:耦合结构求解器,实现电机振动噪声分析、多目标优化设计、制造一致性统计

  • 样机阶段:快速、准确的振动噪声问题定位及根因分析

 

1.2 懿朵航空NVH性能试验验证方案

1)IMC数采+Gras 67AX 传声器:无人机噪声指向性和环境影响性测试

  • 悬停和偏航工况

  • 起飞和降落工况

  • 巡航飞行工况

 

2)噪声诊断:声学照相机声源定位

  • 完整的声源定位工业级解决方案

  • 声源量化分析能力

  • 快速数据分析

 

3)振动诊断:非接触全场振动扫描、多点同步测振

  • 一次测试得到所有表面振动

  • 一台设备实现激光测振、噪声采集

  • 模块化设计满足单点、多点、全场、3D测振需求

 

1.3 懿朵航空NVH问题减振降噪方案

1)管道流致振动控制:振动源确定、减振方案论证、减振效果验证

  • 现场振动测量(频谱分析、ODS分析、EMA分析)

  • 动态脉动压力测量

  • 声模态分析

  • 力学分析验证

2)飞机舱室噪声控制:主动控制技术、被动控制技术

  • 主动控制技术:通过“有源消声”产生与外界噪音相等的反向声波,将噪声中和,从而实现降噪的效果;

  • 被动控制技术:采用隔声、吸声、阻尼、隔振、减振等手段对振动噪声进行控制,以达到减振降噪的效果。

 

1.4 imc & GRAS五大先进测试方案

1)imc ARGUSfit(小巧、坚固、宽温数采)+ imc CANSASfit模块(1500V高隔离)

  • 支持IEPE/应变/温度/电压/电流各种物理量测量

  • 单模块8-16 ch,可级联1500 ch,采样率50 kHz/ch

  • -40~+125 ℃、IP65、25 g抗震,扩容方便

  • 机身仅0.7 kg , PoE供电,贴合机翼分布- 即插即测

  • 1500 V 高压隔离测温,CAT III 1000 V认证

 

2)imc CTP-NP(旋翼动态扭矩) +MTP-NT(多通道高速遥测单元)

  • 8–140通道,电池供电,防水防尘

  • 测量类型:应变、LVDT/RVDT、电位计、IEPE振动、温度

  • 非接触式无线遥测- 数字传输、抗干扰、精度高

  • 可安装在旋转桨毂或桨尖,支持实时参数配置

 

3)大通道结构应力测量:imc SPARTAN

  • 19″-64至 128 ch/机箱,高密度快插接头,系统级联>2000 ch

  • 内置DSP,实时在线应变花、极限载荷、损伤计算

  • 支持0.5 Hz-100 kHz全带宽采样,疲劳试验性价比之选

 

4)集成AI助手-工程信号分析软件FAMOS

  • 10 GB海量测量数据,快速后处理分析

  • 支持100+第三方数据格式转换(I/O)

  • 丰富函数套件直接调用(Dialog-editor,Video,Spectrum,MS Office,Python..)

  • 集成AI助手:一键部署雨流、声功率、阶次跟踪

  • 数据可视化、信号分析自动化

  • GUI图形化数据分析和测试报告生成

 

5)GRAS航空航天测试传声器方案

  • eVTOL地面传声器阵列- 67AX

  • NVH噪声测试自由场传声器146AE

  • 航空发动机700℃ 探管传声器40SC

  • 空气动力学 UTP超薄表面传声器 48LX-1

  • 风洞测试传声器及配件

  • 坚固型NVH传声器147AX

  • 支持客户定制化方案

来源:懿朵科技
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首次发布时间:2025-12-04
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懿朵科技
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【车载音响声品质】 核心影响因素、量化标准与仿真评估体系解析

引言随着汽车智能化与消费升级趋势的深化,车载音响已从传统辅助配置升级为定义驾乘体验的核心要素。声品质的优劣不仅直接影响用户感官体验,更成为车企差异化竞争的重要维度。懿朵科技从技术底层出发,系统梳理影响车载音响声品质的关键因素、科学量化指标,以及基于仿真技术的评估方法,为行业研发与用户认知提供专业参考。1车载音响声品质的核心影响因素及作用机制(一)硬件系统:声品质的基础支撑车载音响的硬件配置是声品质的核心决定因素,其性能参数直接定义音质上限:1. 扬声器(喇叭):振膜材质决定频响特性与失真控制 —— 刚性材质提升高频解析力,但易产生谐波失真;柔性材质中频还原自然,却存在低频下潜不足的局限。2. 功率放大器(功放):输出功率需与扬声器阻抗精准匹配,功率不足会导致大音量下削波失真,功率冗余过大则可能造成能源浪费与噪声引入。(二)车内声学环境:声传播的关键载体车内封闭空间的声学特性对声品质形成二次塑造:1. 空间结构:座舱轴距、座椅布局、车身造型决定声场分布 —— 紧凑空间易引发驻波(尤其低频段),导致声音浑浊;不规则腔体结构会造成声波反射路径紊乱,破坏频率响应均衡性。2. 内饰材料:内饰表面的吸声系数与反射特性直接影响混响时间 —— 硬质材料(塑料、金属饰板)反射系数高,易产生回声与声干涉;柔性材料(织物座椅、车顶内衬)可吸收高频噪声,但过度吸声会导致声音干涩、层次感缺失。(三)安装与调试:声品质的优化闭环科学的安装与调试是硬件性能与声学环境的适配关键:1. 安装工艺:扬声器安装位置决定声场定位 —— 高音单元需指向驾乘者耳道,中频单元应避免共振面(如空心门板),低音单元需匹配腔体容积以提升下潜深度;安装固定强度不足会引发二次共振,破坏音质纯净度。2. 音效调试:EQ 均衡器、声场延时、声道平衡的参数设置需基于车内声学特性校准 —— 过度提升低频易掩盖中频人声,延时调节不当会导致前后排听觉不同步,声道分离度偏差会破坏立体声沉浸感。 图1 车内扬声器示意图2车载音响声品质的量化评价参数体系声品质的优劣需通过客观量化指标界定,行业公认的核心参数包括:1. 频率响应(Frequency Response):定义为音响系统在 20Hz-20kHz 人耳可听范围内的声压级变化。行业优质标准为频响曲线波动≤±3dB,波动越小,说明高低频还原越均衡,无明显频段缺失或过载。2. 总谐波失真(Total Harmonic Distortion, THD):指输出信号中谐波成分与基波成分的比值,单位为 %。优质车载音响 THD 应≤1%(Hi-Fi 级),≤3% 为合格标准,失真度越低,声音越接近原始信号,避免破音、杂音等问题。3. 信噪比(Signal-to-Noise Ratio, SNR):有用信号与背景噪声的强度比值。行业推荐标准≥85dB(入门级)、≥95dB(高品质),数值越高,背景噪声越低,小音量下细节还原越清晰。3声学仿真驱动的车载声品质一体化解决方案为精准量化各因素对声品质的影响,降低研发成本,懿朵科技提供 “精准建模 – 智能仿真 – 定制优化 - 验证迭代” 的全流程仿真技术解决方案。具体细节如下:(一)核心原理与模型构建细节仿真评估的核心是通过数字化模型复现 “音响硬件 - 车内空间 - 信号传输” 的物理交互过程,其精度依赖于模型参数的真实性与完整性:车载座舱模型构建:声学结构:含门板、仪表台、座椅的几何尺寸,形成车舱内部封闭空间,确保空间结构与实车一致;材料属性:针对内饰各部件(如门板塑料、座椅织物、车顶隔音棉),导入实测的吸声系数曲线(20Hz-20kHz 频段)、隔声量数据与阻尼系数,需精准区分以模拟不同材料的声反射 / 吸收效果;边界条件设定:车身壁面的刚性反射面,车窗玻璃等区域透射面,座舱出风口作为气流噪声源,还原真实声学环境;扬声器模型:基于厂商提供的参数(阻抗曲线、频响曲线、灵敏度),构建振膜 - 磁路耦合模型; 图2 车舱空间示意图(二) 多工具协同的仿真平台1.声学仿真:场景1:驻波分析 —— 模拟不同轴距座舱在目标频段的声压分布,输出驻波波腹位置(如轴距确定时,车舱某位置处形成驻波,声压级高于均值),为扬声器安装位置规避提供依据;场景2:混响时间计算 —— 对比织物内饰与皮革内饰对中频(500Hz-2kHz)清晰度的影响,混响时间过长会导致人声叠加模糊,过短则声音干涩;场景3:气流噪声耦合分析 —— 模拟高速行驶时,风噪(A 柱湍流产生的噪声)、空调气流噪声与音响声信号的叠加效果,评估信噪比变化。 图3 汽车风噪2.电声仿真:场景 1:扬声器共振优化 —— 模拟不同振膜材质(铝镁合金 vs 碳纤维)的固有频率(铝镁合金约 2kHz,碳纤维约 3kHz),避免与车内结构共振频率重合,减少失真。3.结果分析:1) 量化分析方法:相关性分析:计算 “内饰材料吸声系数” 与 “SNR” 的皮尔逊相关系数2) 结果可视化:频响曲线对比图:叠加不同变量下的频响曲线(如金属振膜 vs 纸盆振膜);声场云图:展示座舱内声压级分布; 图4 声场分布(三)懿朵针对性行业解决方案1. 车载扬声器安装布局定制化解决方案懿朵通过仿真分析,明确扬声器安装坐标、安装角度、固定方式对车内声品质的影响,并提供声场仿真云图、频响对比曲线等可视化报告;并提供实车安装指导,确保仿真方案精准落地,同时解决安装过程中的声学干扰问题。 图5 扬声器布置示意图2. 车内声学环境适配优化解决方案懿朵通过仿真分析,模拟内饰材料对音响声压传播、混响时间、驻波产生的影响,定位关键影响因素(如硬质内饰导致的高频反射、紧凑空间的低频驻波);并提供定制化适配方案,调整扬声器频响参数补偿环境影响,减少音响系统在不同车型上音质一致性偏差。结语车载声品质的技术升级趋势车载音响声品质的优化,是硬件性能、声学环境与仿真技术协同创新的过程。随着汽车智能化与用户对体验要求的提升,声品质已成为车企技术竞争的重要赛道,基于仿真的个性化定制方案已成为明确趋势,懿朵科技将顺应趋势积极引领车载声品质的技术升级。参考文献:[1] ISO 5128:2023声学 车内噪声的测量[2] T_CAIACN 010-2024 车载音频 扬声器性能要求及测试方法来源:懿朵科技

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