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行业应用方案 | 雷达天线与系统

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Ansys 行业应用方案连载(2) | 雷达天线与系统


雷达,是英文Radar的音译,专指利用电磁波探测目标的电子设备。雷达系统通过天线可以发射电磁波,对目标进行照射并由天线接收其回波,由此获得目标至发射点的距离、距离变化率、方位、高度等信息。雷达技术广泛应用于航空航天领域,如机载预警雷达、弹载导引雷达、测高雷达、搜索雷达、导航雷达、防撞雷达、测速雷达、敌我识别雷达等。由于要适应各种极端工况,全天候工作,以及小型化、多功能化、集成化、抗干扰、高可靠性等发展的要求,雷达的性能指标越来越高,给工程设计人员带来极大的挑战。


随着计算机技术的发展,工程设计越来越离不开CAE软件的设计仿真。对于雷达与天线系统的工程应用来说,更是如此。由于雷达系统的复杂性,涉及的工程设计与仿真覆盖了多个领域,如系统力学仿真与设计、天线系统设计与仿真、信号完整性分析、多物理场仿真与设计、电磁兼容分析与设计等。全面、完备的仿真设计,能够提高仿真置信度,实现可预测性设计,将设计风险前移,将所有设计通过数字化仿真进行验证,通过仿真改进设计,模拟系统的真实工作状况和故障状态等。


Ansys解决方案


Ansys工程仿真系列产品是拥有最全面的、最完善的仿真解决方案,可涵盖雷达电子系统、天馈系统、结构力学、气动力学等各方面的仿真分析,具备专业的AEDT电、热、力分析工具,以及多物理场仿真平台Workbench。具体仿真场景如下:

一、雷达天线系统

二、多物理场分析

三、无人驾驶汽车雷达

Ansys HFSS是天线设计的黄金标杆软件。


  • 相控阵雷达天线

  • 导航雷达天线

  • 非周期阵列天线

  • 波导裂缝阵列天线

  • 双频/双极化阵列天线

  • 天线布局优化分析

  • 多天线互扰分析

  • 雷达罩隐身设计

  • 天线+罩一体化设计

  • 雷达目标特性与成像

  • 系统链路干扰预分析

  • 电磁脉冲防护

  • 雷击防护分析

  • 系统EMC分析

  • 板级PI/SI分析

AEDT集成电、热、力,及Workbench专业分析平台。


  • 相控阵雷达电热耦合

  • 微波器件电热耦合

  • 雷达罩电/热/力分析

  • 热可靠性分析

  • 结构可靠性分析

  • 雷达罩外流场分析

具备天线设计、布局、场景、成像一体化流程。


  • 汽车雷达天线

  • 汽车雷达布局

  • 道路场景成像

  • 降阶ROM模型

  • 光学场景模拟



面向工程、全面高效、专注仿真、自成体系


Ansys是全球最大的工程仿真软件公司,拥有先进的多物理场仿真技术,可为使用者提供全面完备的多物理场及多物理场耦合仿真,包括结构、振动、散热、电磁场、声学、流体等。Ansys集成化多物理场仿真环境Ansys Workbench,能够在统一的设计环境下完成模型建立、前后处理和多域多物理场仿真,使用方便,大大降低了复杂的多物理场仿真难度,在业界处于无可争议的领导地位。


  • 电磁仿真套件,主要包括天线设计工具HFSS,电路、系统仿真工具RF options,PCB电磁兼容仿真和优化工具SIwave,电子设备散热分析工具Icepak、低频分析Maxwell等,可以解决雷达系统中所有电磁/射频设计仿真与分析

  • 结构仿真套件,主要包括传统的结构力学分析、复合材料力学分析、可靠性力学分析等,用于解决导引头设计中的各类结构支撑、减重、稳定性、可靠性,形变失效分析,结构热传导,多学科仿真中的力学部分等

  • 流体仿真套件,主要分析雷达罩的外流场、空气动力学、热流体力学,设计雷达罩的外形,分析摩擦生热、外部压力场的影响等。结构多学科仿真,可进行各类与流体力学相关的分析等,如相控阵天线冷板设计


Ansys产品面向工程,专注仿真,以增强仿真能力,提高仿真效率,完善仿真功能,通过软件的不断进步驱动研发设计的改善。从而能够实现过去无法实现的仿真功能,减少经验性的调试和测试,通过全面完备真实的仿真,实现数字化虚拟样机,并根据仿真结果快速调整和优化设计,找到影响设计指标和产品性能的关键因素,实现高难度、高指标的设计。进一步实现大幅缩短研发周期,加速产品定型,大大降低产品成本,提高设计品质。


典型应用案例


相控阵天线


3mm波导天线


多天线互扰


汽车雷达天线


FSS隐身罩


雷击防护


天线布局


汽车场景成像

来源:艾迪捷
IcepakMaxwellHFSSSiwaveWorkbench振动复合材料电路信号完整性天线布局隐身航空航天汽车电子材料
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-09-08
最近编辑:1年前
艾迪捷
MBD CAE解决方案专家
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【视频案例】| 利用GT-SUITE缸压分析以检测气缸泄漏

一、研究背景及意义气缸的泄漏量的多少是气缸性能的好环的一个的重要的指示指标。鲁棒性和高保真性的油缸泄漏检测对监测气缸的健康状况具有重要意义。主要体现在以下两个方面:有助于及早发现问题,避免公司在保修/服务方面的重大支出减少因油耗增加而产生的不良二氧化碳排放具体的气缸的泄漏量对于发动机的影响如下图1所示。图1 缸内泄漏对发动机的影响说明曲轴箱通风系统通常不被认为是提高内燃机(汽缸)性能的主要因素。气缸泄漏可能是由于衬套磨损,活塞环退化所致。通过排气泄漏的汽缸泄漏会导致发动机性能下降,同时有害排放物(UHC、CO、PM)泄漏到曲轴箱中,反过来对曲轴的使用寿命和润滑油的质量产生不利影响。增加泄漏表明更高的泵气损失和退化的气缸状态,从而降低发动机效率、降低燃油效率和增加二氧化碳排放。在发动机的整个循环过程中,大部分泄漏气体产生的时期是在压缩和膨胀冲程期间。在燃烧过程中,曲轴箱内会产生较高的峰值压力,一部分气体会通过活塞环泄漏到曲轴箱内,活塞环不能保证曲轴箱的完美密封,也不是完全气密性的。目前的分析试图通过对气缸压力的测量来解决对气缸泄漏的检测能力。对于气缸泄漏量的分析有以下几个问题要解决:气缸压力相对于气缸泄漏水平的变化是多少?我们可以使用高速压力传感器来检测汽缸泄漏吗?在试验发动机中诱导气缸泄漏是困难和不可取的,因此需要采用模拟方法。对于上述的第二条,试验室级的传感器精度高,但是长时间运行的耐久性有问题,而且成本比较高。最近开发出新的传感器解决的高成本与耐久性的问题。图2 Kistler 6067水冷气缸压力传感器二、 模型简介建立GT-SUITE的气缸泄漏模型。有专门的模板用于定义气缸的泄漏模型。建立康明斯发动机的基本模型,发动机参数是16L,6缸发动机。具体的参数如图3所示。图3 发动机机型根据GT-SUITE/GT-POWER专门的模型进行气缸泄漏模型的定义。具体定义如图4所示。图4 气缸的泄漏模型其中,图4中的等效的泄漏直径等效为气缸直径的1-5%。分析压缩上止点前:90、60、30、10度和上止点压力与气缸泄漏流量的关系,量化泄漏增加时压力的检测分辨率。根据分析的需要,对如下的工况点进行分析。表1 仿真工况点三、高速高负荷(HSHL)工况点分析结果高速高负荷的仿真分析的结果如图5所示。图5 高速高负荷时,泄漏量与对应角度压力的影响图5中的Non-Dim Leak的计算如下所示:Non-Dim Leak= (Blowby Flow Rate/ Charge Flow Rate)随着泄漏量的增加,缸内压力会下降。PCP & P@10BTDC的压力影响最大。而P@60BTDC和P@90BTDC的影响很小(<1 bar)。在不同的泄漏量条件下,不同曲轴转角对应的压力变化量拟合曲线如图6所示。图6 不同泄漏量时,不同曲轴转角对应拟合函数趋势线的斜率可以帮助插值泄漏量对其他未模拟的中间泄漏水平的影响(注意R^2)。从拟合结果来看,拟合质量非常好。最终拟合出的斜率结果如图7所示。图7 不同泄漏量时,对应的变化斜率三个不同曲轴转角度下的压力与标准化气流的变化(针对不同的泄漏水平)。图8 不同泄漏量的三曲轴转角压力变化在给定的运行条件下,偏离目标气流量的气缸内压力的变化,可以根据图8所示的曲线给定气缸的泄漏量,也就是能定义气缸的健康状态了。从而可以得出,随着泄漏量的增加,对缸内的压力有显著的影响。泄漏量随着缸内的压力的变化而变化。并对燃料经济性有一定的影响。具体如图9分析结果。图9 不同泄漏量对压力和BSFC的影响四、低速低负荷分析结果低速低负荷的仿真结果如图10所示。图10 低速低负荷时,泄漏量与对应角度压力的影响随着泄漏量的增加,缸内压力会下降。PCP & P@10BTDC的压力影响最大。而P@60BTDC和P@90BTDC的影响很小(<0.2 bar)。在不同的泄漏量条件下,不同曲轴转角对应的压力变化量拟合曲线如图11所示。图11 不同泄漏量时,不同曲轴转角对应拟合函数趋势线的斜率可以帮助插值泄漏量对其他未模拟的中间泄漏水平的影响(注意R^2)。从拟合结果来看,拟合质量非常好。最终拟合出的斜率结果如图12所示。图12 不同泄漏量时,对应的压力变化斜率三个不同曲轴转角度下的压力与标准化气流的变化(针对不同的泄漏水平)。图13 不同泄漏量的三曲轴转角压力变化在给定的运行条件下,偏离目标气流的气缸内压力的变化,可以根据图13所示的曲线给定气缸的泄漏量,也就是能定义气缸的健康状态。从而可以得出,随着泄漏量的增加,对缸内的压力有显著的影响。泄漏量随着缸内的压力的变化而变化。并对燃料经济性有一定的影响。具体如图14分析结果。图14 不同泄漏量对压力和BSFC的影响从图14的结果可以看出,当泄漏量大时,低速低负荷相对于高速高负荷会有气体倒流(从曲轴箱回到气缸内的情况),这在许多文献里面也有详细说明。而对于BSFC的影响,低速低负荷的影响更显著一些。五、结论及展望本文根据GT-SUTIE/GT-POWER建立起的气缸的泄漏模型,根据缸内的测试压力进行气缸的健康状态进行判断。根据仿真的结果,可以得出以下结论:无论是在高速还是低速负载条件下,随着泄漏水平的增加,气缸压力都受到了显著影响。这种影响在PCP和P@10 degBTDC上特别显著的能观察到。当我们远离气缸压力峰值时,影响逐渐减小。泄漏量随气缸压力曲线变化而变化,最大泄漏发生在PCP附近。在低负荷情况下,在某些曲柄角度存在反向泄漏流。在较低负载下,即使低于1%的标准化泄漏水平也会导致PCP和P@10 degBTDC减少约1 bar,而在高负载下,这一减少量约为7 bar。这表明,如果发动机主要在低负载条件下工作,传感器应该足够好,能够准确地解决高达1bar的压力精度,从而能够捕捉到泄漏。由于从PCP和TDC角度可以看到高达>10度的影响显著,所以传感器的曲轴转角分辨率不应该是一个问题。该研究有助于量化气缸压力传感器的分辨率,以捕捉在两种关键工况下由于气缸泄漏而导致的气缸健康退化。未来的模拟工作包括验证多个发动机系列、运行条件和瞬态占空比的结果,并根据性能退化(燃油经济性)定义气缸健康公差水平。参考文献:GammaTechConference_CylinderLeakageAnalysis_v2.pdf(Cummins-GT2020全球用户大会文章) 来源:艾迪捷

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