浅谈冲压车间生产数字化管理发展趋势
钟浩军， 尹志勇， 陈伟， 覃宜威， 颜雄， 吴恒
广汽传祺汽车有限公司宜昌分公司
随着现代汽车工业技术的快速迭代进步，越来越多的制造系统由自动化向智能化逐步进行演进。随着科技的进步与芯片、AI技术、新能源技术的发展，进一步推进制造行业新质生产力的蜕变，在互联网、自动化、智能互联控制、视觉应用等技术的基础上叠加建立成智能制造科技化生态工厂已经势在必行。
冲压制造作为整车制造的第一道工艺，需要率先推进智能制造建设。数字化的冲压车间能够成为整车制造系统升级的关键第一步，数字化冲压车间平台的搭建必须紧密围绕冲压件产品的质量管理，现场作业改善和人员能效、管理效率提升，故障自动传达以及趋势化分析和检测，生产计划的智能调整排布以及班组管理变化点、业务看板、生产日报、作业账票等更好的目视化和无纸化、便利化等方面进行拓展实施。
对于生产管理方面，在搭建系统平台之前需要对冲压生产方面目前的业务流程进行详细的梳理，分析出业务流程管理的重点要素和现有执行过程中的痛点问题，提出可以优化和改善的方向，如图1 所示。
图1 整体业务梳理图示
生产管理方面的业务主要包含：⑴日常的点检工作，例如，设备的始业点检，叉车、天车作业前的点检等；⑵现场目视化展示，例如，生产进度和各项关键指标的管理，人员的出勤，作业标准书展示，TPM活动的情况，安全预防教育，生产性问题点的推进等；⑶日常的管理工作，例如，生产资材、耗材的管理，库存的管理，变化点的管理，生产相关的报表等。
与生产相关的数字化课题延伸比较广泛，在数字化建设的前期需要的是摘出重要的课题梳理流程进行推进，然后区分相关业务进行数字化拓展的必要性，选择性的开展业务的数字化。
点检业务流程的梳理
通过对现场点检作业的流程梳理，发现哪里有点检业务在方式方法方面存在的弊端，改善后的流程通过数字化改善后，方便了作业员和班组长的确认操作，提高了点检业务的效率和有效性，如图2 所示。
图2 点检业务现有流程和改善后流程
冲压库存管理流程的梳理
为了更好地对库存零件进行管理，针对库存的数量准确性便于核对和对生产计划排产进行预警，梳理出现流程中的痛点业务和需要改善的方向。经过对流程的优化改善，解决库存盘点和不合格品管理，以及库存先进先出管理，如图3 所示。
图3 冲压库存管理现有流程和改善后流程
变化点管理流程的梳理
变化点管理是生产现场管理的核心业务，变化点业务管理的好坏直接关系到生产现场是否能正常运行，如图4 所示。变化点管理涉及两个重点：一是信息的通传，必要信息通知到必要的人员和岗位，并且信息在传达时也会存在接收之间的差异，如何缩小信息的差异保证大家接收的信息点一致，最好是通过直观的方式展现，比如目视化；二是变化点发生时过程和结果的确认，在实际生产过程中通常会出现信息已发布，但是对于结果确认没有做好足够的工作，导致还是存在问题。
图4 变化点管理现有流程和改善后流程
生产数字化的管理主要是把现场的核心业务赋予智能化，便于现场作业指导和工作管理，提高人效和缩减成本。所以，必须从现状的把握和现有业务的痛点出发，推进数字化和智能化进程，把必要的流程和业务进行数字化管理，既方便了现场作业，又提升了像生产效率等指标方面的管理效率。
生产数字化改善（图5）除包括对主要业务进行改善优化管理外，还包括对生产过程的产品质量确认和记录、追溯进行有效改善，通过对生产日期、容器、岗位人员等信息记录，确认发生不良的主要原因后，大力推进问题点的改善优化，同时防止不良问题再次产生流入到后工序。
图5 质量不良问题排查现有流程和改善后流程
结束语
冲压生产数字化管理发展将主要围绕现场改善、效率提升、成本改善等方面进行有效推进开展，必须通过对业务流程的详细梳理，评审数字化业务的必要性和充分性，开展难点课题推进，才能达成数字化给高质量生产赋能的目的。
