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ANSYS电池生产制造工艺过程仿真解决方案

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目录

1 电池生产设备和仿真分析介绍

1.1 锂电池结构&生产制造过程

1.2 电池制造工艺

1.3 涂布设备总览:电极工序

1.4 隔膜生产

2 电极生产制造设备分析案例介绍

2.1 搅拌混合设备

2.2 给料泵

2.3 涂布机

2.4 烘干仿真

3 隔膜生产设备仿真分析介绍

3.1 Polyflow 功能

3.2 挤出机分析

3.3 T型模具分析案例

3.4 横向拉伸机分析案例

4 Rocky-模拟固体和散装处理的功能和示例

4.1 颗粒在锂电池制造中的作用

4.2 电池制造和操作过程与模拟

4.3 物料输运

4.4 干搅拌

4.5 有无附着力的颗粒悬浮液

4.6 湿磨岩石SPH-DEM

4.7 样例

5 客户案例-CALB

5.1 ANSYS Fluent的仿真技术在锂电池工艺制造应用

6 总结



以下内容截取自该篇资料

   


     

电池制造工艺

• 工程目标

‐ 优化设备设计,保证电池电极质量的一致性,减少每道工序的测试周期

‐ 建立最佳的生产工艺和操作条件


   


• 解决方案

‐ 高保真3D物理解决方案与多物理解决方案(机械,流畅,岩石,运动,Polyflow)

‐ 系统仿真和数字孪生解决方案与减少订单模型(双Builder)


• 好处

‐ 提高电池的制造良率,实现高产品安全性

‐ 对设备进行预测性维护,从而减少故障和利润最大化


     

给料泵

• 工程目标

‐ 在早期阶段利用仿真来简化设计开发

‐ 了解泵的特性和预测最佳运行条件

‐ 使用最好的泵,建立最佳的电极涂层系统

 


• 解决方案

‐ 齿轮泵分析使用网格叠加技术和螺杆泵分析使用移动变形网格(Polyflow, Fluent)

‐ 使用高精度流体和机械求解器(Fluent, mechanical)对隔膜泵进行流体结构相互作用分析

‐ 高性能计算加速分析时间(HPC)

来源:笛佼科技
MechanicalFluentHPCRocky系统仿真Polyflow数字孪生模具ANSYS
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-11-03
最近编辑:1月前
笛佼科技
主营Ansys业务
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ANSYS Mechanical疲劳与断裂新功能介绍

点击蓝字 关注我们获取完整版资料请至聊天框发送“疲劳”目录1 ANSYS断裂力学功能概览2 ANSYS 断裂参数计算功能更新2.1 增加裂纹类型2.2 解析裂纹2.3 任意裂纹2.4 裂纹前沿的编号属性2.5 裂纹前沿ID2.6 所有裂纹前沿的断裂参数结果2.9 COMMANDS (APDL) – 指定裂纹前沿3 ANSYS SMART功能更新3.2 自动裂纹起始(2022R2)3.3 SMART裂纹扩展支持新的裂纹类型3.4 SMART支持非比例加载3.5 初始应力产生的裂纹面张力3.7 止裂建模4 ANSYS Ncode 设计4.1 Mechanical中启动疲劳分析4.2 Time Series分析中设置静载4.3 材料相关系数设置4.4 频域模态叠加振动疲劳分析4.5 基于频域模态叠加法结果计算振动疲劳分析4.6 基于模态叠加法瞬态结果的疲劳分析4.7 基于模态叠加法瞬态结果的疲劳分析-ANSYS Motion4.8 缝焊材料自定义以下内容截取自该篇资料 SMART支持非比例加载非比例加载• 支持裂纹前沿的不同应力比• 直接计算应力强度因子范围,用于疲劳裂纹扩展预测 • 裂纹扩展方向的计算依据– 最大应力强度因子– 最小应力强度因子– 局部最大周向应力 初始应力产生的裂纹面张力实现方法:• 初始应力在内部转换为裂纹面张力以进行断裂计算• 支持静态和疲劳裂纹扩展• 仅限于线性应用效益:• 计算速度更快(无牛顿·拉夫森迭代)• 仅需要裂纹面附近的初始应力数据 SMART中的内聚区建模通过自动插入界面单元实现智能裂纹扩展(INTER204)• 初始裂纹表面的界面单元• 新裂纹表面的界面单元使用界面单元(CZM 单元)进行建模• 仅对裂纹闭合(穿透)进行建模• 对压缩造成的裂纹闭合和张力造成的剥离建模 止裂建模带侧裂纹的四点弯曲梁• 施加线压力载荷– 该模型形成一个不对称的荷载模式,在顶部受压和底部受拉的情况下发生裂纹• 使用Paris law阈值• CZM在第一个子步骤和随后的裂纹扩展子步骤中自动插入单元• CZM单元仅用于防止裂纹表面穿透• 使用较小的阈值来防止在有效应力强度因子幅度计算中使用负KI值 获取完整版资料请至后台发送“疲劳”来源:笛佼科技

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