达索系统与空中客车APWorks合作推动增材制造应用于大规模量产

3DEXPERIENCE公司、3D设计软件、3D数字化样机以及产品生命周期管理(PLM)解决方案等领域的世界领先者达索系统以及Airbus APWorks GmbH——专注于金属3D打印的空中客车全资子公司，共同宣布：双方建立紧密合作关系，在航空航天国防行业，共同推进增材制造应用于大规模量产。该合作将利用达索系统的3DEXPERIENCE平台、以及APWorks在咨询、工程、生产方面的专业经验，基于增材制造工艺的虚拟验证进行新型开发。

达索系统和APWorks将扩大“面向目标的协同设计”行业解决方案体验的能力，开发一套一体化流程，为零部件增材制造所必需的价值链中的所有工程参数提供数字连续性。这将提高增材制造从设计优化到生产的流程的可重复性和可扩展性。

得益于增材制造，下一代航空航天部件正变得更轻、更可靠。随着设计越来越复杂、材料性能越来越高、以及机器开发越来越迅速，增材制造的使用正超越创意产品设计和原型设计，越来越受欢迎，成为全球主要的工业制造工艺之一。

虚拟技术可帮助推动增材制造技术的大规模应用。达索系统和APWorks的全新端到端流程将提供单一数据源，支持从上游材料开发、产品研发、到下游的打印工艺仿真、测试运营。3D设计集成了工程和仿真，将优化用于增材制造的零件，支持参数标准化，并因此适用于标准认证。后续的步骤，例如零件的测试，优化和增材制造，可以与所标定的参数进行匹配。原始设备制造商可以通过连接其供应链，来优化其概念设计，以在每个阶段执行虚拟验证，并在部件生产之前检测问题。

“3DEXPERIENCE平台是支持可重复和可扩展的批量生产的首个重要步骤。仿真可以帮助预测和避免零件破坏”，APWorks首席执行官Joachim Zettler说，“航空工业是以安全导向的，且新产品引入通常耗时很长。通过对增材制造工艺的虚拟验证，我们可以预测需认证的量产制造部件。”

“虚拟技术和增材制造使得产业界能够以更少的浪费、重量和成本做更多的工作，并释放设计员的潜能去探索用传统工艺无法制造的复杂形状”，达索系统航空航天与国防行业副总裁Michel Tellier说，“只有将真实世界和虚拟世界之间的距离缩短为零，产业才能构建和体验未来。达索系统正在与APWorks等在该领域领先的创新企业共同努力，加速推动产业采用该技术。”

除航空航天和国防行业外，本合作也将瞄准增材制造在汽车、医疗、机器人和机械工程等行业的潜在应用。

关于Airbus APWorks GmbH

作为空中客车全资子公司，Airbus APWorks GmbH为许多不同的行业提供业已验证的航空航天技术。该公司专注于金属3D打印（增材制造），业务范围覆盖从组件、部件优化设计到选用合适的材料，从原型开发到合格的批量生产。其在机器人、机械工程、汽车、医疗技术和航空航天等行业的客户从功能集成和优化的部件中获益，减轻了重量和缩短了交货时间。3D打印还允许制造比以往更复杂的几何形状。自2013年以来，Airbus APWorks GmbH一直位于慕尼黑以南的路德维希博尔考园区（Ludwig Bölkow Campus）。

关于达索系统

达索系统，3DEXPERIENCE公司，为商业和个人提供虚拟世界，以构想可持续创新。其世界领先的解决方案改变了产品的设计、生产和支持方式。达索系统的协作解决方案促进社会创新，扩大虚拟世界改善现实世界的可能性。该集团为140多个国家和地区的、所有行业的、所有规模的22万多家客户带来价值。

3DEXPERIENCE、Compass徽标和3DS徽标、CATIA、SOLIDWORKS、ENOVIA、DELMIA、SIMULIA、GEOVIA、EXALEAD、3D VIA、BIOVIA、NETVIBES和3DEXCITE是达索系统公司或其子公司在美国和/或其他国家的注册商标。