大多数协作机器人太重、太慢、太贵,一接触高速冲击就尴尬——高减速比把关节"锁死"了。KAIST HuGe 实验室给机械臂换了一套思路:直接用四足机器人(MIT Cheetah 同款)的准直驱执行器 + 四连杆传动,把单臂运动质量压到 1.09kg,末端飙出 6.16m/s(是 Franka Panda 的近两倍)。

ARMADA 系统总览:(a) 机械臂整体设计;(b) 抢夺与锤击等动态操作;(c) 基于强化学习的仿真-现实迁移;(d) 双臂人体动作跟踪与投掷
四足机器人(MIT Cheetah、Unitree Go1 等)能跑能跳还能砸地,靠的是什么?准直驱(Quasi-Direct Drive, QDD)执行器——减速比只有 1:10 而非协作机器人常用的 1:100。减速比越低,齿隙和摩擦越少,电流-力矩关系越干净;同时关节天然可反向驱动,冲击力一来自己就"软"下来吸收了。
但四足机器人的腿只有 3 个关节,机械臂至少需要 6 个。ARMADA 的解法很直接:把重电机就近放基座,4 颗 T-motor AK70-10(肩 + 肘用,单颗 $489)通过一个四杆平行四边形连杆以 1:1 驱动肘关节;腕部 2 颗 Cubemars RMD X4 V2($137/颗)直接装在腕和肘上,又轻又弱刚好够用。这样运动质量仅 1.09kg——不含基座部件和夹爪。
更妙的是省了力矩传感器。QDD 的低齿隙使电流-力矩映射干净,团队自己搭了个标定台(3D 打印夹具 + 电子秤,给执行器灌不同电流然后量力矩),做了条线性插值查表——供应商数据被他们吐槽"不准确"。

六颗执行器在机械臂上的布局:蓝色为 4 颗大电机(肩+肘),红色为 2 颗小电机(腕)
ARMADA 的机械结构比腱驱动机器人简单得多。基座上一个电机通过四杆平行四边形连杆驱动肘关节——没有张紧器、没有肌腱、没有滑轮穿线的噩梦。连杆以 1:1 比例传递力矩,不改变执行器原有的低减速比特性,建模和控制都省事。

上臂装配体:黑色部件为铝合金(肘连杆与关键连接件),白色部件为 3D 打印 PLA
材料策略也体现了"该省则省、该刚则刚"的原则。主体用 PLA 3D 打印——便宜、轻、迭代快;但在承受高负载的肘部连杆与对中关键的轴承连接处用铝合金 CNC 加工。有限元分析给了一组数据:10 N 载荷下,z 轴变形从全 PLA 的 1.69mm 降到加铝后的 1.58mm;x 轴从 2.85mm 降到 2.24mm。

定制颌式夹爪:Dynamixel XM430 电机直驱 1DoF 齿轮,齿轮为 PLA,夹爪垫为柔性 TPU,整重约 290g
夹爪走的是"够用就好"路线:一枚 Dynamixel XM430 电机直驱 1 DoF 齿轮,无连杆结构,夹爪垫用 TPU 打印以自适应不同形状物体,整重约 290g。对动态任务来说,简单就是鲁棒。


速度:末端最大 6.16m/s(标准差 0.472 m/s,40 次重复)——Franka Panda 才 1.7 m/s。即使在这个速度下的冲击力仅约 50.5 N(人类同等速度挥掌约 575 N),安全性可控。
负载:2.5kg 哑铃弯举连续 10 次无故障,FEM 分析显示最大应力 49.8 MPa,好过 PLA 拉伸强度 61 MPa 的安全线。
重复精度:按 ISO 9283 标准测出来平均 2.63mm——比 0.1mm 级的 Franka 差一截,但这是顺应性换来的,对于动态任务而言够用。
在真实动态任务上的表现更具体:
抢夺(Snatching)
锤击(Hammering)
击球(Batting)

在"智能"层面,ARMADA 也展现了作为学习平台的潜力:
作者坦陈了四条短板:PLA 构件大负载会变形,未来可升级更多金属件;依赖关节相对编码器,每次上电需手动初始化,换成绝对编码器会更好用(但贵);6 DoF 双臂抓持刚体时各失去 1 DoF,腕部增 1 DoF 可解;而最大的瓶颈在执行器力矩密度——当前 1:10 减速比额定负载 2.5kg,要扛更重就得 1:20~30 减速比的执行器,但目前市面上找不到成熟产品。如果能定制在减重的同时提升力矩密度,ARMADA 的速度与操作能力还有大把空间。
📚 来源说明
论文:A low-cost and lightweight 6 DoF bimanual arm for dynamic and contact-rich manipulation(《用于动态与高接触操作的低成本轻量化 6 自由度双臂机械臂》)
作者:Jaehyung Kim(金载亨)、Jiho Kim(金志浩)、Yujin Jang(张有真)、Dongryung Lee(李东宁)、Beomjoon Kim(金范俊,通讯作者)
机构:KAIST 金在哲人工智能研究生院(Humanoid Generalization Lab);首尔科学技术大学机械系统设计工程系
出处:Robotics: Science and Systems (RSS), 2025;arXiv: 2502.16908v2
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