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企业追踪·国际先进!江苏恒神突破航空航天用干喷湿纺T1100碳纤维核心技术
碳纤维生产技术
2月前
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江苏恒神股份有限公司、东华大学、内蒙古航天红岗机械有限公司、陕西化工集团有限公司、西北工业大学
共同完成的
“航空航天用干喷湿纺碳纤维关键技术及工程化应用”
项目通过科技成果鉴定
,项目整体技术达到国际先进水平。
项目研究成果简要介绍如下:
一、项目研究背景
碳纤维复合材料具有高比强度、高比模量、耐疲劳、耐腐蚀、尺寸稳定性好、可设计性强和易于整体成型等优势,是航空航天装备实现轻量化、高承载、长寿命和高可靠服役的重要基础材料。作为复合材料的核心增强体,高性能碳纤维的国产化替代不仅是材料来源替换,更关系重大装备自主研制、持续升级和国家战略安全。
长期以来,T800S、T1000G、T1100级碳纤维处于国际技术封锁和供应限制范围,其稳定获取能力直接影响我国航空航天装备体系建设和关键材料供应链安全。若高性能碳纤维依赖进口,不仅会制约重点型号研制进度和装备迭代能力,也会在复杂国际形势下形成关键材料“卡脖子”风险。因此,必须
围绕高品质PAN原丝制备、纺丝成形、牵伸取向、结构缺陷控制、氧化碳化转化、表面状态调控和性能一致性控制等核心环节
,建立自主可控、稳定可靠的高性能干喷湿纺碳纤维制备和应用技术体系,
达到从单一性能突破向连续稳定制备、规模化批产和工程化应用的转变
,实现国家战略关键材料自主保障与进口替代。
二、项目主要创新点
创新点1:采用
首创
的“
高分子量窄分布连续聚合稳定控制技术、高温高浓干喷湿纺纤维纺丝技术、高倍牵伸径向一致性碳化技术
”,沿聚合-纺丝-预氧化-碳化完整技术路线开展高性能干喷湿纺碳纤维研制和产业化制备工作。
创新点2:自主创新开发围绕航天应用的“多级高效表面处理技术、国产缠绕用干喷湿纺上浆剂制备和应用技术、航天适配性验证平台”系列技术,在干喷湿纺碳纤维技术路线贯通的基础上,推进产品的产业化应用工作,
形成匹配航天应用的“技术改进-工艺试验-壳体爆破”的循环迭代内部改进流程,建立形成“产品研发-性能检测-壳体考核-客户型号验证”四级递进、不达标即迭代优化的闭环管控体系。
创新点3:
自主创新“PAN纤维预氧化碳化径向有序调控技术”,
围绕超高强度碳纤维制备与稳定性控制,重点开展碳化技术攻关微晶结构调控研究,成功攻克T1100级碳纤维工程化技术,实现强度超7000 MPa、模量324 GPa的碳纤维产品稳定制备。
三、项目应用情况
目前,江苏恒神干喷湿纺碳纤维
已实现千吨级产业化稳定制备,产品批量应用于多个国家重点装备型号,
在防务航天市场同类产品占有率达到80%以上,填补了国内干喷湿纺超高强碳纤维产业化与高端型号应用空白,实现了国家战略关键材料自主保障与进口替代,有力支撑了我国航空航天高端装备轻量化、高性能化、集成化跨越式升级,极大提升了我国战略新材料核心自主创新能力与产业链供应链安全水平,具有重大国防战略价值、产业引领价值与社会经济效益。项目具有自主知识产权,已获授权发明专利9件。
四、项目主要完成单位简介
江苏恒神股份有限公司
是一家集碳纤维及其复合材料生产、设计、研发、销售、技术应用服务为一体的国家高新技术企业,隶属于世界500强陕西煤业化工集团,是高端全产业链企业。产品组合覆盖原丝、碳纤维、上浆剂、织物、液体树脂、粘接剂、预浸料、碳纤维复合材料制件、航空复合材料结构件等。产品服务航空航天、国产大飞机、低空经济、商业航天、轨道交通、新能源等多个国家战略性新兴产业领域。
东华大学
是中国教育部直属全国重点大学,国家“双一流”“211工程”建设高校,依托先进纤维材料全国重点实验室,在纤维材料、染整化工、高分子及绿色制造领域行业引领性突出、学术影响力显著。
内蒙古航天红岗机械有限公司
隶属于中国航天科工集团第六研究院,始建于1965年,主要从事航天装备研制与生产工作,在金属材料、复合材料成型的研发制造领域具有一定竞争优势,拥有以先进材料、先进制造、基础前沿为核心的完整专业技术体系。
陕西化工集团有限公司
是陕西煤业化工集团有限责任公司的全资子公司,现有全资、参控股企业17家,从业人员2.2万余人,建成覆盖传统煤化工、现代煤化工、高端碳材料的完整产业链集群。集团深耕高性能碳纤维、煤基高端特种材料攻关,建成14个省级及以上科技创新平台,培育高新技术企业16家,累计实施各类科研项目675项,拥有授权专利1592项,其中发明专利264项。
西北工业大学
是国家“双一流”A类建设高校、“985工程”“211工程”重点建设高校,是一所以发展航空、航天、航海等领域人才培养和科学研究为特色的多科性、研究型、开放式大学。
来源:中国纺织科技
来源:碳纤维生产技术
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首次发布时间:2026-07-21
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碳纤维生产技术
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