SiemensSimcenterFloEFD2606.0.0v7194Standalone已经发布

1月前浏览1108

Simcenter FLOEFD 是一款完全嵌入 CAD 的 CFD 软件，具有多物理场功能，可供设计人员和分析人员使用。与典型的 CFD 方法相比，通过前端加载流体流动仿真和热分析以及使用原生 CAD 几何结构，它有助于将开发时间缩短多达 65-75%。

前期加载 CFD 仿真以缩短开发时间
Simcenter FLOEFD 使设计工程师能够在设计过程的早期进行仿真，因为识别和修复问题或探索改进措施更具成本效益。它集成在 CAD 中，显示生产率提高了 x2 到 x40 的系数。

利用设计师直观的 CFD 界面
利用 Simcenter FLOEFD CAD 嵌入式界面、引导式仿真设置和执行、智能自动化技术以及直接查看结果，将仿真交到设计工程师手中。允许他们尽早探索设计性能，这样他们就可以在不克服传统障碍的情况下做出明智的决策。

直接在原生 CAD 几何上执行 CFD，消除 CFD 开销
消除工具之间几何转换的延迟，克服为 CFD 分析准备 CAD 几何图形的复杂性。Simcenter FLOEFD 直接使用原生几何结构：因此，当您探索性能或评估模型更改时，CAD 模型会同时更改。

它在强大的自动网格划分和可处理任何质量的 CAD 几何图形的独特SmartCell技术方面具有关键优势。这些优势有助于处理组件中的小缝隙和表面不一致问题，这些问题通常会导致传统 CFD 工具的修复延迟很长时间。与此相辅相成的还有用于预处理的智能自动化，例如自动密封 CAD 几何图形和泄漏识别。

使用仿真驱动的设计——探索、比较和优化
利用参数研究和设计探索功能，在可用时间内评估更多设计选项。评估 “假设” 场景，确保产品在不同条件下的性能和可靠性。

使用此软件，您只需点击几下即可轻松地将设计与 CFD 结果可视化、绘图和表格结果并排比较并生成报告。使用仿真优化设计后，您可以直接将 CAD 模型传递给其他工程职能。

嵌入 CAD 的 CFD 仿真

我们嵌入式 CAD 的 CFD 仿真软件使工程师能够在 CAD 设计环境中进行流体流动仿真和传热分析。它具有直观的界面，至关重要的是，它可以直接使用 CAD 几何结构。这消除了 CAD 数据转换的时间开销。它还允许工程师进行多项设计研究并评估结果，以了解对几何结构或操作边界条件的修改如何影响性能。这使得仿真结果可以在开发的早期提供，从而更好地做出决策，并支持与其他 CAD 驱动的工程功能进行更无缝的通信。

自动网格划分

Simcenter FLOEFD 自动流体体积检测和自动网格划分技术旨在直接处理 CAD 几何图形。它可以处理复杂或可变质量的几何形状，而无需简化模型。SmartCells技术是使用Simcenter FLOEFD强大的笛卡尔浸入式边界网格方法进行高效自动网格划分的核心。SmartCells 可以精确地解析单个单元内的许多固体和流体区域，将其细分为多个控制体积进行计算。这对于复杂的 CAD 模型进行网格化至关重要，包括自动处理具有挑战性的条件，例如干扰几何图形或体积非常薄。Simcenter FLOEFD 应用基于几何特征的自动网格细化，并且可以启用解析自适应细化，从而为具有更高流量和热梯度的区域提供有效的网格分辨率。对于希望对网格进行更精确控制的工程师，可以选择局部网格划分和手动控制。

Simcenter FLOEFD 网格划分和求解器技术将经典的三维有限体积数值方法与模拟 CFD 问题的经验和分析方法独特地结合在一起。可以快速轻松地生成相对粗糙的网格，与典型的 CFD 软件相比，该网格求解非常有效且稳定，同时仍能保持相对较高的精度。

采用 Simcenter FLOEFD 时，通常会报告网格划分的步长从几天变为几小时，从几小时变为几分钟。我们的 CAD 嵌入式方法的创新网格划分技术使设计工程师和非专家能够在设计过程的早期可靠地进行 CFD 分析。它还为经验丰富的分析师提供了一种快速有效的替代方法，以解决各种典型的差价合约问题。

参数研究

Simcenter FLOEFD 集成了非常强大且直观的参数研究功能。使用它来探索模型几何结构或不同操作场景的变化，直至实验研究的设计。

比较配置与 Simcenter FLOEFD 内部的参数研究功能相结合，使工程师能够更轻松地了解几何和边界条件的变化对性能的影响。用户可以通过数值、图表和可视化结果和绘图来比较结果。

设计探索的三种主要方法包括：

“假设” 研究使用一系列变更的参数来探索结果设计，使用比较工具自己找到最佳解决方案
基于目标的优化使用单个输入变量的变化范围来找到最佳设计
实验设计 (DOE) 允许您为多个设计变量设置变异范围，然后求解设计点矩阵。然后，您可以使用响应曲面插值法找到最佳设计

此外，还有一个可用的Simcenter HEEDS插件，该插件进一步使工程师能够使用智能高效的搜索和自动化，并利用底层的专有Sherpa算法来进行设计空间探索。与传统优化方法相比，Simcenter HEEDS 可帮助工程师更快地找到满足或超过性能要求的设计概念。

LED 热模拟

LED 热管理对于确保正确的照明性能和可靠性非常重要。Simcenter FLOEFD 嵌入式 CAD 的 CFD 软件使照明产品设计工程师能够在开发初期和整个开发过程中探索灯具散热设计，避免重新设计。

Simcenter FLOEFD LED 模块中的特定功能包括 LED 的热电和光度组合建模，以及导入自己的 LED 模型的功能。您可以详细建模 LED 组件的热行为，以预测在正向电流下供电时的准确的 LED 结温以及安装在灯具中的 LED 的工作光输出（热流明）。

独特的是，Simcenter FLOEFD 仿真可以与：来自 Simcenter Micred T3STER 的 RC-Ladder 紧凑型热模型的测量数据；以及 Simcenter Micred LED Tester 的光学特性数据相结合，提供基于测试数据的最高精度的 LED 模型，用于系统级研究。

LED 模块支持蒙特卡罗辐射建模，用于模拟玻璃等半透明固体中辐射的吸收和散射，并考虑折射和镜面反射对波长依赖性的影响。对于汽车照明和其他要求苛刻的应用，冷凝建模使工程师能够模拟薄膜冷凝、蒸发、结冰和吸水对湿度变化的影响的复杂性。

CAD 中的电子热和热力学分析

Simcenter FLOEFD 使热工程师和设计人员能够在 CAD 环境中工作，以加快散热设计——从电子冷却仿真到热机械应力分析。

重点功能包括适用于设计阶段的印刷电路板 (PCB) 热分析选项，从简单、详细（分层）到明确的铜迹线。SmartPCB 选项是一种计算效率高的建模网络装配方法，不会牺牲热建模的精度，热建模还支持电热协同仿真任务和热机械应力分析。Simcenter FLOEFD EDA 桥支持从所有主要 EDA 软件文件格式轻松导入 PCB 数据。封装建模选项包括双电阻、网络组件和详细模型。使用 Package Creator 实用程序，可以在短短几分钟内创建包含所有内部几何元素的这些元素。

其他功能包括瞬态建模和测量校准（使用 Simcenter Micred T3STER），以实现最高精度。此外，BCI-ROM 技术使您能够通过三维分析生成降阶模型，用于电热电路仿真和系统仿真工具。

独立版磁力链接（基于SolidWorks 2026 SP1.1）：

magnet:?xt=urn:btih:EA18D9847D3B188B0B6F535FFACD34CB1815FAAE&tr=http%3A%2F%2Fbt2.t-ru.org%2Fann%3Fmagnet&dn=Siemens%20Simcenter%20FloEFD%202606.0.0%20v7194%20Standalone%20Win64%20%5B2026%2C%20MULTLANG%20%2BRUS%5D

FOR CATIA:

magnet:?xt=urn:btih:F8F9CA5366D61ECE0980C51EFD777B3484065FB0&tr=http%3A%2F%2Fbt3.t-ru.org%2Fann%3Fmagnet&dn=Siemens%20Simcenter%20FloEFD%202606.0.0%20v7194%20for%20CATIA%20V5%20Win64%20%5B2026%2C%20MULTLANG%20%2BRUS%5D

FOR NX

magnet:?xt=urn:btih:2A995EA34AB7A1FB38DAD22F0D9C502C9BF2C903&tr=http%3A%2F%2Fbt.t-ru.org%2Fann%3Fmagnet&dn=Siemens%20Simcenter%20FloEFD%202606.0.0%20v7194%20for%20Siemens%20NX%20%2F%20Simcenter3D%20Win64%20%5B2026%2C%20MULTLANG%20%2BRUS%5D

FOR SolidEdge

magnet:?xt=urn:btih:D8289279EDA806DECD06BAE01B50F297023372B6&tr=http%3A%2F%2Fbt3.t-ru.org%2Fann%3Fmagnet&dn=Siemens%20Simcenter%20FloEFD%202606.0.0%20v7194%20for%20Siemens%20Solid%20Edge%20Win64%20%5B2026%2C%20MULTLANG%20%2BRUS%5D

FOR CREO

magnet:?xt=urn:btih:733E5059F55981687B2DDAF2EF1A0113DAC66376&tr=http%3A%2F%2Fbt2.t-ru.org%2Fann%3Fmagnet&dn=Siemens%20Simcenter%20FloEFD%202606.0.0%20v7194%20for%20PTC%20Creo%20Win64%20%5B2026%2C%20MULTLANG%20%2BRUS%5D

如果是solidworks平台，一般需求Flow SImulation就满足了，计算效率和结果基本一致，不过如果是特殊需求，就得用独立版本了，笔者安装后，没有发现和SolidWorks的明显的冲突，比Flotherm XT(在已经安装SolidWorks的计算机上很容易出现问题)要好很多；后续FloEFD平台取代了Flotherm XT平台，Siemens已经建议用户平滑切换，也做了对应的无缝切换工具；

来源：阿毅工作室

DS CATIA&DELMIA P3 V5-6R2023 SP4已经发布

2026年一月份就发布了，只是当时没有更新DELMIA模块，后来增加了，截止到2026年6月目前网络上和谐的版本就是2023SP4了，其他更新的版本需要正版或者收费和谐了；磁力地址：magnet:?xt=urn:btih:AAC972C27CB6C9C19FF99A6DC5B441514F220F66&tr=http%3A%2F%2Fbt.t-ru.org%2Fann%3Fmagnet&dn=DS%20CATIA%20DELMIA%20V5-6R2023%20(V5R33)%20SP4%20x64%20%5B2022%2C%20MULTILANG%20%2B%20RUS%5DCATIA全称为 Computer-Aided Three-dimensional Interactive Application，即“计算机辅助三维交互式应用”。其法文全称是 Conception Assistée Tridimensionnelle Interactive Appliquée。概述CATIA是法国达索系统（Dassault Systèmes）公司的旗舰产品。它诞生于上世纪70年代，最初是为了满足达索航空（Dassault Aviation）自身研发幻影、阵风等战斗机的严苛需求而开发的。与DELMIA专注于“如何制造”不同，CATIA的核心使命是解决“设计什么”的问题。它是一个高端的CAD/CAE/CAM一体化软件，在产品设计与开发的整个生命周期中都扮演着核心角色。核心功能CATIA的功能覆盖了从概念设计到最终生产的全过程，主要能力体现在以下几个方面：三维建模：提供强大的实体、曲面和线框造型能力，能够创建从简单零件到复杂工业产品（如汽车车身、飞机机翼）的各种模型。数字样机（DMU）：这是其独有的强大功能。它允许在虚拟环境中对完整产品进行装配、分析和仿真，提前发现干涉等问题，从而减少对物理样机的依赖。分析与仿真：集成了运动模拟、强度分析等CAE功能，可以对产品的性能和可靠性进行虚拟验证。协同设计：支持多用户、多团队在同一平台上实时共享和编辑设计数据，极大提升了大型复杂项目的协作效率。其功能通过模块化的结构来组织，包含从草图设计、零件设计、装配设计、工程图生成，到高级曲面设计、模具设计、数控加工（NC）等一系列专业模块。主要应用领域CATIA是全球主流的工业设计软件之一，在高端制造业中占据统治地位，主要应用于以下行业：航空航天：用于设计飞机、直升机、航天器等，是该领域的行业标准。汽车与摩托车：被全球几乎所有主流车厂用于整车及零部件的设计与开发。船舶制造：应用于船体设计及复杂系统的规划。机械与电子：广泛用于各类工业机械、电子设备、家电、通信产品的结构设计。总的来说，CATIA通过其强大的三维设计和仿真能力，帮助企业缩短产品开发周期、提高设计质量、降低研发成本，是支撑现代高端制造业的关键软件之一。DELMIA全称为 Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application，中文可译为“数字化企业精益制造交互式应用”。功能简介DELMIA是法国达索系统（Dassault Systèmes）公司开发的一套数字化制造解决方案。如果说CATIA负责“设计产品”，那么DELMIA的核心使命就是“规划如何制造”，它致力于弥合产品设计与实际生产之间的鸿沟。其核心功能覆盖了制造生命周期的多个关键环节，具体如下：1. 工艺与资源规划这是DELMIA的根基，围绕产品（Product）、流程（Process）、资源（Resource）和制造系统（Manufacturing System）四大核心要素展开。3D工艺规划：在3D环境中审核和定义制造流程。资源建模：对工厂布局、生产线等进行建模与仿真。2. 机器人编程与仿真这是DELMIA的强项之一，提供了一个沉浸式的3D协作环境来验证和优化机器人系统。离线编程：无需中断生产，即可在虚拟环境中为机器人编程和优化，据称可减少高达80%的编程时间。虚拟联调：在部署前模拟和验证机器人程序，可将实际调试时间减少高达75%。广泛的应用场景：支持码垛、弧焊、点焊、喷漆、钻孔等多种机器人作业。3. 计算机辅助制造（CAM）DELMIA Machining提供从简单到复杂的全套加工解决方案。全面的加工策略：支持2.5轴到5轴联动铣削、车削、线切割等所有加工方式。CAD/CAM无缝集成：原生支持CATIA和SOLIDWORKS，设计变更时刀具路径会自动关联更新，消除数据转换错误。虚拟孪生仿真：不仅模拟刀具路径，还能对整个制造单元进行3D仿真，提前发现碰撞等问题。4. 增材制造（3D打印）DELMIA提供面向聚合物和金属打印的先进解决方案。构建准备：自动优化3D排版、支撑结构定义等。激光路径优化：根据3D几何生成优化的扫描路径。成本估算：在打印前分析材料使用和生产成本。5. 制造运营管理通过整合Apriso等产品，DELMIA将能力扩展到工厂的实际运营管理层面。生产追踪与管理：实时追踪生产流程，涵盖生产排程、资源分配和质量管理。供应链优化：DELMIA Quintiq组件专注于解决复杂的供应链规划和优化问题。总的来说，DELMIA通过创建一个虚拟孪生环境，让制造商可以在投入物理生产之前，对整个生产系统进行规划、仿真、验证和优化。这有助于降低成本、提高质量、缩短产品上市时间，因此被全球众多航空、汽车等行业的领军企业所采用。安装说明如下：来源：阿毅工作室