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DEFORM有限元分析系统软件及其应用【文献】

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摘 要: D EFORM 有限元分析系统是一套专为金属塑性成形设计的有限元仿真软件, 用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺, 帮助技术人员进行模具设计及工艺分析。通过一对比实例, 分析了D EFORM 的计算精度及效率。

关键词: D EFORM ; 有限元; 精度

中图分类号: TG302 文献标识码: B 文章编号: 100123814 (2003) 0420051202

X1979 年, 美国Battelle Co lum bus 实验室在美国空 军基金的资助下开发了有限元计算成形AL P ID (A nal2 ysis of L arge P lastic Increm ental D efo rm ation)。该程 序为刚塑性及刚粘塑性有限元法通用程序, 采用高阶 单元, 模具及边界条件的人工描述, 自动产生初始速度 场, 并附有绘图程序 FEGRA 来自动显示中间变形过 程的图形, 能处理常应力摩擦和Coulom b 摩擦。但其 只能分析平面问题和轴对称问题, 并且没有考虑非等 温成形的热传导问题和加工设备形式, 也没有网格重 划分功能。随后几年中, AL P ID 的开发人员针对用户 提出的种种要求, 逐渐将程序完善, 并采用M o tif 界面 设计工具, 将计算程序发展为商品化分析软件D E2 FORM (D esign Envirom ent fo r Fo rm ing ) , 由 美 国 SFTC 公司推广应用。D EFORM 22D 2002 年发布 7. 2 版, 1998 年推出了三维系统D EFORM 23D, 2002 年发 布 4. 0 版。本文通过一实例, 分析了D EFORM 的计算 精度、效率及应用前景。 

1D EFORM 概况

D EFORM 是一套基于有限元的工艺仿真系统, 用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。通过在计算机上模拟整个加工过程, 帮助工程师和设计人员: ①设计工具和产品工艺流程, 减少昂贵的现场试验成本; ②提高工模具设计效率, 降低生产和材料成本; ③缩短新产品的研究开发周期。

D EFORM 不同于一般的有限元程序, 它是专为金属成形而设计的。它具有非常友好的图形用户界面, 可帮助用户很方便地进行准备数据和成形分析。这样, 工程师们便可把精力主要集中在工艺分析上, 而不是去学习烦琐的计算机系统。D EFORM 专为大变形问题设计了一个全自动的、优化的网格再划分系统。


2 D EFORM 系统结构

D EFORM 是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统, 它主要包括前处理器、模拟器、后处理器三大 模块。前处理器处理模具和坯料的材料信息及几何信 息的输入、成形条件的输入, 建立边界条件, 它还包括 有限元网格自动生成器; 模拟器是集弹性、弹塑性、刚 (粘) 塑性、热传导于一体的有限元求解器; 后处理器是 将模拟结果可视化, 支持O PGL 图形模式, 并输出用户 所需的模拟数据。 

D EFORM 允许用户对其数据库进行操作, 对系统设置进行修改, 以及定义自己的材料模型等。

3D EFORM 的功能

(1) 成形分析: ① 冷、温、热锻的成形和热传导偶合分析, 提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息; ②丰富的材料数据库, 包括各种钢、铝合金、钛合金等, 用户还可自行输入材料数据; ③刚性、弹性和热粘塑性材料模型, 特别适用于大变形成形分析, 弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题, 烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形; ④完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形;

⑤温度、应力、应变、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了。

(2) 热处理: ①模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等 工艺过程; ②预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量; 

③可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分 布; ④可以分析各种材料晶相, 每种晶相都有自己的弹 性、塑性、热和硬度属性。混合材料的特性取决于热处 理模拟中每步各种金属的百分比。 

D EFORM 用来分析变形、传热、热处理、相变和扩散之间复杂的相互作用, 各种现象之间相互耦合。拥有相应的模块之后, 这些耦合将包括: 由于塑性变形引起的升温、加热软化、相变控制温度、相变内能、相变塑性、相变应变、应力对相变的影响以及含碳量对各种材料属性产生的影响等。 

4 实例

为了验证 DEFORM 软件的模拟精度及效率,建立了铝球壳热拉深 2 维及 3 维模型(图 1),采用热力耦合刚粘塑性有限元法进行模拟,摩擦模型采用常摩擦模型,得到了图 2 所示的模拟结果。同时,我们还进行了工艺试验,在整个成形过程中测量了坯料底部 8 个行程段的温度。图 3 是试验值与模拟值的对照,误差在 0%~4.1% 之间。

试验结束后,测量与水平线不同夹角处的成形壁厚,表 1 是实测值与模拟值的对照。2D 的误差在 0.7%~3.7% 之间,3D 的误差在 1.7%~8.6% 之间。

为了对比 DEFORM 与通用有限元仿真软件的计算效率,我们用 MARC 软件对铝球壳 2D 模型进行了计算, 其运算时间对比如表 2。

从本例可以看出,D EFORM 的计算精度是比较高的, 运算效率也大大优于M A RC 等通用有限元软件。

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5 结束语

(1) D EFORM 专为塑性成形数值模拟设计, 操作方便, 专用性强, 计算效率高。

(2) D EFORM 的模拟精度较高, 可用于实际生产的工艺分析及模具设计, 能提高生产效率, 降低成本。



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DEFORM-3D 基本操作入门-钱荣芳

前言有限元法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法。由于采用类型广泛的边界条件,对工件的几何形状几乎没有什么限制和求解精度高而得到广泛的应用。有限元法在40年代提出,通过不断完善,从起源于结构理论、发展到连续体力学场问题,从静力分析到动力问题、稳定问题和波动问题。随着计算机技术的发展与应用,为解决工程技术问题,提供了极大的方便。现有的计算方法(解析法、滑移线法、上限法、变形功法等)由于材料的本构关系,工具及工件的形状和摩擦条件等复杂性,难以获得精确的解析解。所以一般采用假设、简化、近似、平面化等处理,结果与实际情况差距较大,因此应用不普及。有限元数值模拟的目的与意义是为计算变形力、验算工模具强度和制订合理的工艺方案提供依据。通过数值模拟可以获得金属变形的规律,速度场、应力和应变场的分布规律,以及载荷-行程曲线。通过对模拟结果的可视化分析,可以在现有的模具设计上预测金属的流动规律,包括缺陷的产生(如角部充不满、折叠、回流和断裂等)。利用得到的力边界条件对模具进行结构分析,从而改进模具设计,提高模具设计的合理性和模具的使用寿命,减少模具重新试制的次数。通过模具虚拟设计,充分检验模具设计的合理性,减少新产品模具的开发研制时间,对用户需求做出快速响应,提高市场竞争能力。一、刚(粘)塑性有限元法基本原理刚(粘)塑性有限元法忽略了金属变形中的弹性效应,依据材料发生塑性变形时应满足的塑性力学基本方程,以速度场为基本量,形成有限元列式。这种方法虽然无法考虑弹性变形问题和残余应力问题,但可使计算程序大大简化。在弹性变形较小甚至可以忽略时,采用这种方法可达到较高的计算效率。刚塑性有限元法的理论基础是Markov变分原理。根据对体积不变条件处理方法上的不同(如拉格朗日乘子法、罚函数法和体积可压缩法),又可得出不同的有限元列式其中罚函数法应用比较广泛。根据Markov变分原理,采用罚函数法处理,并用八节点六面体单元离散化,则在满足边界条件、协调方程和体积不变条件的许可速度场中对应于真实速度场的总泛函为:I≈∑π(m)=π(1,2,.….,m)(1)对上式中的泛函求变分,得:∑=0(2)采用摄动法将式(2)进行线性化:=十un(3)将式(3)代入式(2),并考虑外力、摩擦力在局部坐标系中对总体刚度矩阵和载荷列阵,通过迭代的方法,可以求解变形材料的速度场。二、Deform-3d基本模拟功能切削machining(cutting)成形forming模具应力分析diestressanalysis滚轧shapandringrolling热处理heattreatment三、Deform-3d基本结构与方法包括前处理程序(Pre-processor)、模拟程序(simulator)和后处理程序(PostProcessor)。首先要在CAD软件(如Pro/E、UG等)中进行实体造型,建立模具和坯料的实体信息并将其转换成相应的数据格式(STL);然后在软件中设定变形过程的相应环境信息,进行网格剖分;再在应用软件上进行数值模拟计算;最后在后处理单元中将计算结果按需要进行输出。事实上,由于设置了冷成形、工件材料、模具等信息后,环境条件几乎全是默认的。因此只要熟悉了操作步骤,严格按要求操作可以顺利完成预设置工作(pre-processor);设置完成后,通过数据检查(checkdata)、创建数据库(generatedata),将数据保存,然后关闭操作;开启模拟开关(switchsimulation)、运行模拟程序(runsimulation),进入模拟界面,模拟程序开始自动解算,在模拟解算过程中,可以打开模拟图表(simulationgraphics)监视模拟解算进程,并进行图解分析,对变形过程、应力、应变、位移、速度等进行监视。应用后处理器(postprocessor),分析演示变形过程,也可以打开动画控制开关(animationcontrol),隐去工(模)具(singleobjectmode),进行动画演示。并同时可以打开概要(summary)和图表(graph),对荷栽、应力、应变、位移和速度等进行详细分析。四、软件安装Deform-3d软件的安装,只要按提示操作,可以顺利完成安装。安装完成后,分别打开原始程序文件夹和已经安装好的程序文件夹,在原始文件夹中找到MAGNiTUDE文件夹并打开,将其中的文件拷贝到已经打开的安装文件夹中,重新启动计算机。五、操作步骤1、设置问题(problemsetup)——打开程序,在打开的界面上,点击“文件file”——“新问题newproblem”—选择“成形forming”——问题位置problemlocation(一般选家属目录homedirectory)——修改问题名称problemname(可以不改)——点击“完成finish”,打开操作界面。2、操作设置(operationsetup)——选择“公制SI”——修改操作名称operationname(可以不改)—选择成形形式formingtype—选择形状复杂度shapecomplexity(一般默认为适度)——设置对象(工件)object(workpiece)一—工件形状选择workpieceshape——对象数量选择numberofobjects——设置工件对象(温度、塑性等已经默认)—输入或界定对象模型importgeometryordefineprimitivegeometry通过输入确定工件形状与尺寸——网络划分mesh,输入单元数,一般选2000~3000。—选择材料material(从材料库中选择importmaterialfromlibrary)——设置边界条件boundarycondition(一般为默认)详细内容请见附件免责声明:本页面/内容部分素材来源于互联网公开信息,旨在传递更多信息,不代表本平台立场。版权归原作者或机构所有,如涉及侵权,请通过平台联系我们,我们将在核实后第一时间处理。本平台对转载内容的真实性、准确性不作任何保证,用户需自行判断并承担使用风险。

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