摘 要: D EFORM 有限元分析系统是一套专为金属塑性成形设计的有限元仿真软件, 用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺, 帮助技术人员进行模具设计及工艺分析。通过一对比实例, 分析了D EFORM 的计算精度及效率。
关键词: D EFORM ; 有限元; 精度
中图分类号: TG302 文献标识码: B 文章编号: 100123814 (2003) 0420051202
X1979 年, 美国Battelle Co lum bus 实验室在美国空 军基金的资助下开发了有限元计算成形AL P ID (A nal2 ysis of L arge P lastic Increm ental D efo rm ation)。该程 序为刚塑性及刚粘塑性有限元法通用程序, 采用高阶 单元, 模具及边界条件的人工描述, 自动产生初始速度 场, 并附有绘图程序 FEGRA 来自动显示中间变形过 程的图形, 能处理常应力摩擦和Coulom b 摩擦。但其 只能分析平面问题和轴对称问题, 并且没有考虑非等 温成形的热传导问题和加工设备形式, 也没有网格重 划分功能。随后几年中, AL P ID 的开发人员针对用户 提出的种种要求, 逐渐将程序完善, 并采用M o tif 界面 设计工具, 将计算程序发展为商品化分析软件D E2 FORM (D esign Envirom ent fo r Fo rm ing ) , 由 美 国 SFTC 公司推广应用。D EFORM 22D 2002 年发布 7. 2 版, 1998 年推出了三维系统D EFORM 23D, 2002 年发 布 4. 0 版。本文通过一实例, 分析了D EFORM 的计算 精度、效率及应用前景。
D EFORM 是一套基于有限元的工艺仿真系统, 用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。通过在计算机上模拟整个加工过程, 帮助工程师和设计人员: ①设计工具和产品工艺流程, 减少昂贵的现场试验成本; ②提高工模具设计效率, 降低生产和材料成本; ③缩短新产品的研究开发周期。
D EFORM 不同于一般的有限元程序, 它是专为金属成形而设计的。它具有非常友好的图形用户界面, 可帮助用户很方便地进行准备数据和成形分析。这样, 工程师们便可把精力主要集中在工艺分析上, 而不是去学习烦琐的计算机系统。D EFORM 专为大变形问题设计了一个全自动的、优化的网格再划分系统。
D EFORM 是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统, 它主要包括前处理器、模拟器、后处理器三大 模块。前处理器处理模具和坯料的材料信息及几何信 息的输入、成形条件的输入, 建立边界条件, 它还包括 有限元网格自动生成器; 模拟器是集弹性、弹塑性、刚 (粘) 塑性、热传导于一体的有限元求解器; 后处理器是 将模拟结果可视化, 支持O PGL 图形模式, 并输出用户 所需的模拟数据。
D EFORM 允许用户对其数据库进行操作, 对系统设置进行修改, 以及定义自己的材料模型等。
(1) 成形分析: ① 冷、温、热锻的成形和热传导偶合分析, 提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息; ②丰富的材料数据库, 包括各种钢、铝合金、钛合金等, 用户还可自行输入材料数据; ③刚性、弹性和热粘塑性材料模型, 特别适用于大变形成形分析, 弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题, 烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形; ④完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形;
⑤温度、应力、应变、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了。
(2) 热处理: ①模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等 工艺过程; ②预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量;
③可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分 布; ④可以分析各种材料晶相, 每种晶相都有自己的弹 性、塑性、热和硬度属性。混合材料的特性取决于热处 理模拟中每步各种金属的百分比。
D EFORM 用来分析变形、传热、热处理、相变和扩散之间复杂的相互作用, 各种现象之间相互耦合。拥有相应的模块之后, 这些耦合将包括: 由于塑性变形引起的升温、加热软化、相变控制温度、相变内能、相变塑性、相变应变、应力对相变的影响以及含碳量对各种材料属性产生的影响等。
为了验证 DEFORM 软件的模拟精度及效率,建立了铝球壳热拉深 2 维及 3 维模型(图 1),采用热力耦合刚粘塑性有限元法进行模拟,摩擦模型采用常摩擦模型,得到了图 2 所示的模拟结果。同时,我们还进行了工艺试验,在整个成形过程中测量了坯料底部 8 个行程段的温度。图 3 是试验值与模拟值的对照,误差在 0%~4.1% 之间。
试验结束后,测量与水平线不同夹角处的成形壁厚,表 1 是实测值与模拟值的对照。2D 的误差在 0.7%~3.7% 之间,3D 的误差在 1.7%~8.6% 之间。
为了对比 DEFORM 与通用有限元仿真软件的计算效率,我们用 MARC 软件对铝球壳 2D 模型进行了计算, 其运算时间对比如表 2。
从本例可以看出,D EFORM 的计算精度是比较高的, 运算效率也大大优于M A RC 等通用有限元软件。


(1) D EFORM 专为塑性成形数值模拟设计, 操作方便, 专用性强, 计算效率高。
(2) D EFORM 的模拟精度较高, 可用于实际生产的工艺分析及模具设计, 能提高生产效率, 降低成本。
原资料见附件
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