仿真工程师的进阶之路
随着全球化产业的快速发展，经济性和轻量化正逐渐成为各个车企和相关行业重点关注项，而失效仿真在整车碰撞及结构强度等开发过程中起着重要作用。
目前常用的断裂失效准则主要包括：
1）最大主应力失效
2）最大等效塑性应变失效等简单常值失效判据
3）成形极限曲线 ( Forming Limit Curve，FLC) 或成形极限图(Form-ing Limit Diagram，FLD)
4）Johnson － Cook损伤模型 ( JC 损伤模型)
5）损伤起始与演化准则( Damage Initiation and Evolution Criteria，DIEC)
6）修正的 Mohr-Coulomb 模型 ( Modified Mohr-Coulomb，MMC)
7）CrachFEM模型
8）Giss*o失效模型等。
其中使用相对比较广泛的为1）、2）、4）和8）等，其中1）和2）为常应力或应变失效，适用于恒定载荷加载；而Johnson-Cook 断裂准则以线性方式计算损伤积累，对于高速冲击或碰撞精度相对一般；Gissmo失效模型考虑了非线性损伤累积方式和等效应力与损伤之间的耦合，适合复杂工况下的断裂失效表征。当Giss*o损伤模型中的断裂极限曲线取为MMC 或 JC 模型断裂极限曲线，损伤累积方式为线性，且不考虑材料软化、失稳时，Gissmo损伤模型自动退化为 MMC 或 JC 损伤模型。
在Lsdyna中对于金属材料常见的断裂失效模型包括：
（a）固定临界值：如最大/最小压力、最大/最小应力、最大等效失效应变（也称为常应变失效）/应力、最大体积应变、最大剪切应变、成形极限图（FLD）等；
（b）失效模型：Johnson-Cook、Gissmo、DIEM、MMC等，如JC模型可考虑温度、应力三轴度、断裂应变、应变率等效应；Gissmo可考虑应力三轴度、断裂应变、洛德角、网格尺寸等之间的关系。
Gissmo一种唯象损伤力学模型，以非线性损伤累积的方式描述材料从变形到破坏的整个过程，而不用追究损伤的物理背景和材料内部微观结构变化。由于同时考虑了材料在不同应力状态下的失效应变以及应变路径对失效的影响和非线性损伤积累方式，适用于超高强钢板材在复杂工况下的断裂行为表征。
Giss*o涉及的相关理论非常多，涉及的相关参数也非常丰富，如应力三轴度、失效应变、不稳定性应变、损伤累积指数、应力退化指数、软化指数、中面失效、应变率、网格尺寸等。
