研究团队基于“元素分配控制”的核心策略,围绕高性能铝合金增材制造技术取得重要进展。团队充分利用粉末床选区激光熔化(PBF-LB)工艺的快速凝固特性,实现了合金元素在液相与固相中的精准调控。具体而言以Fe作为基础元素,通过添加Cu、Mn稳定并强化Al6Fe相,将原本有害的铁元素转化为有益的强化相;同时引入Ti元素,使其分配至固相,实现晶粒细化,将晶粒尺寸控制在约2.3um,从而提升材料的综合性能。在工艺方法实施上,团队采用气体雾化法制备合金粉末,并通过系统优化激光功率(102-204W)与扫描速度(0.6-1.4m/s)等关键参数进行PBF-LB成型,确保成型部件的致密度超过99%。通过多尺度表征与力学性能测试,全面验证材料的微观结构与宏观性能表现。研究结果显示,新型Al-Fe-Mn-Ti系列铝合金在室温下抗拉强度可达约390MPa,延展性达14%-17%,实现了强度与韧性的良好平衡;在高温环境下同样表现出色,300℃时强度仍能保持在250MPa以上,且经过100小时热暴露后性能几乎不变,展现出优异的高温稳定性。更重要的是,该设计策略成功将废料中的铁元素转化为有效强化相,为直接利用含铁废料制造高性能部件提供了可行路径,为可持续材料利用与先进制造技术的发展提供了新思路。
该研究成果不仅打破了铝合金“高性能”与“可持续性”之间的矛盾,也为铝基材料的设计与废料回收利用开辟了全新方向,有望推动“以铝代钛”进程,助力航空航天、汽车制造等领域实现更高效、更绿色的轻量化升级,为行业的可持续发展注入了新动力。
本研究以题为“Design of high-performance sustainable aluminum alloy series for laser additive manufacturing”的论文发表在《Nature Communications》上。
图1.适用于PBF-LB工艺的Al-Fe多元系材料的设计概念。
图2.通过PBF-LB工艺形成的ɑ-Al/Al6Fe两相微观结构中,各种合金元素的分布情况
图3.通过PBF-LB技术制备的Al-Fe-Cu-Mn四元合金的多尺度微观结构及其室温力学性能。
图4.通过PBF-LB工艺制备的Al-Fe-Mn-Ti四元合金的高温力学性能
来源:增材制造硕博联盟