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流体有限元求解器开发-SUPG迎风格式与SA湍流模型

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关键词:CFD,有限元,对流项,绕流,迎风格式,湍流模型

流体有限元求解器开发-不可压定常流动模型一文中,我们介绍了考虑对流项的不可压流动求解器的实现。

然而正如所预料的那样,一旦流速高一些,或者粘性小一些,仿真结果就容易发散,收敛性成为一大难题。

为了解决这个问题,CFD大神们想出了各种手段,有的严格按照理论去处理尽力弥合。有的则主打灵感修正,问就是人工粘性人工扩散稳定,实用至上。

SUPG(Streamline Upwind/Petrov-Galerkin,流线迎风/Petrov-Galerkin)迎风格式是计算流体力学和有限元方法中一种经典的稳定化技术,专门用于解决对流主导问题中的数值振荡问题。

该方法是79年到82年Brooks 和 Hughes提出并确立的,目前广泛用于流体有限元求解中。

Hughes T J R

SUPG的核心思想

我们前面文章介绍的伽辽金法,在推导过程中,令权函数=插值函数。在对流主导情况下,这种对称处理无法捕捉流动的方向性特征,因此迭代过程中,速度场逐渐发散。

SUPG的核心思想,是修改权函数,引入迎风效应。增加的项一个只在流线方向上起作用的项。我的理解是人工给一个收敛的方向。

当这个项用的系数大,抹平振荡的能力就越强,当然结果也可能偏离实际更多。用的系数小,就可能会发散。

在这个基础上,我们进一步嵌入了SA湍流模型,这是因为高雷诺数流动求解中发现,上述方法收敛性还是差。SA湍流的引入,可以将N-S方程的扩散项系数增大,对流主导问题的病态程度降低,迭代求解更容易收敛。和无脑增加迎风项系数强制收敛比,这种方法得到的结果精度要好一些。

效果

圆柱绕流

设定圆柱半径为0.05m,流体介质为空气,来流速度100m/s。得到绕流结果如下,可以看出自研求解器结果和Fluent结果基本是吻合的,这也标志着自研求解器结果具备了一定的实用性。

自研求解器结果

FLUENT结果

翼型绕流

NACA 0012翼型,弦长1m,流体介质为空气,来流速度100m/s。得到绕流结果如下,可以看出收敛效果还是很好的。

0度攻角结果

5度攻角结果

系统

到目前为止,在流体方向我们已经开发了:

(1) 翼型造型算法和软件:叶片/翼型参数化造型技术

(2) 网格生成算法:

(3)结冰算法和软件:我是如何开发飞机结冰软件的

(4)不可压流动求解器

可以说,上述算法模块已经形成了一个小型的“生态系统”,如果我们再加上翼面升力和阻力计算,基本就可以实现:几何造形设计、网格生成、CFD计算、冰形计算、性能评估的完整流程。

如果再掺一点优化算法,可以实现更多的功能,这大概就是自研系列化软件的好处。

来源:静界有限元
Fluent湍流二次开发UG理论
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2026-03-25
最近编辑:5月前
静界有限元
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层合板低速冲击仿真

关键词:ABAQUS VUMAT,低速冲击,接触力,失效,层合板复合材料无论是从仿真角度还是从试验角度,都是个金字塔式的研究。Step by step,环环相扣,缺一不可。最近遇到很多学生都在做复合材料低速冲击失效的分析。而在做冲击分析之前,还得把材料的各个方向的静强度、模量分析好,或者通过试验得到准确的参数。这样拉伸、压缩、剪切,不同方向都来一遍,工作量还是很大的。拿到这些基本参数后,才能开展冲击仿真。冲击仿真,无论是想把失效形式、失效分布模拟出来,还是把接触力响应曲线模拟出来,都很有难度。这是由接触问题本身的复杂性以及试验的分散性决定的。并且,显示动力学求解速度慢,计算耗时长,仿真结果影响因素多。因此,想把各个参数或者边界条件都摸清楚,让仿真能够复现试验,需要足够的耐心,足够的时间,和一台配置还不错的计算机。本文我们结合一个论文的算例,采用ABAQUS VUMAT 给出低速冲击下的层合板失效分析结果。模型与参数铺层:16层,单层厚度0.1325mm。[0/±22.5/±45/±77.5/90]s。层合板尺寸:150mm×100mm。冲头:2.077kg,R=8mm。 材料是碳纤维复合材料,参数如下:边界条件与载荷冲击能量:11J,换算成冲击速度是3.2546m/s。约束:实际试验中,板子被放在一个镂空的工装上,125mm×75mm。因此仿真中,约束125mm×75mm之外的底部节点的厚度方向位移。 仿真的约束本构模型与失效处理在VUMAT中,采用Hashin准则进行失效判断,对失效的单元做刚度折减模拟失效。注意,这里没有使用单元删除。接触力结果文献接触力结果如下: 工作室仿真结果如下,从结果看,工作室的仿真效果要优于文献结果。 工作室仿真结果失效分布结果文献结果如下: 文献的背面仿真结果图来源:谭建设.复合材料层合板低速冲击响应的试验研究与仿真分析[D].上海交通大学,2014.工作室仿真结果如下,从结果看,背面和文献都能仿真出接近“十字形”分布。文献没有对试验件进行扫描,只做了拍照,照片看不清晰,这里就放试验的图了。 工作室的背面仿真结果 工作室的冲击正面仿真结果容易踩坑的点边界条件:动力学的分析对边界条件非常敏感,约束的条件尽量和试验保持一致;材料参数:材料参数要尽可能准确,否则接触载荷和失效分布会差异很大;结果后处理:如果冲头冲破试验件,仿真和试验的接触载荷要去对比前半段,后半段没有意义。来源:静界有限元

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