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生成CalculiX求解器的接触与边界条件

7月前浏览1153

CalculiX 是一款著名的开源有限元分析(FEA)软件,主打结构力学(静力、动力、非线性)与热分析,适用于科研、教学和中小型工程场景。CalculiX的核心优势有:开源免费。个人、企业、科研机构均可自由使用、修改和分发代码,遵循 GNU GPL 许可证。兼容支持 Abaqus 的 INP 输入文件格式,多数 Abaqus 模型也可直接导入 CalculiX 求解,减少学习曲线。求解器代码精简,对硬件资源要求低于商业软件,适合中小型模型的快速计算。对第三方前后端软件支持也非常好,易于前后处理器与求解器的整合。

笔者曾在《使用WELSIM生成CalculiX求解器文件》一文中,介绍了如何快速地生成CalculiX输入文件。目前,WELSIM已经可以很好的作为CalculiX的前处理器生成输入文本,极大的方便用户使用CalculiX进行有限元分析。本文以更详细的方式介绍生成接触与边界条件的命令。

接触

在多体有限元结构分析中,接触是必要的设置之一。本章节描述生成两种常见的接触类型:绑定接触和可分离接触。

绑定接触

绑定接触是一种用于模拟多体之间完全刚性连接的接触条件,适用于部件间无相对滑移、无分离、无间隙的工况(如焊接、胶粘、过盈配合后固化、螺栓紧固的刚性连接)。绑定接触会强制接触界面的节点位移完全一致,等同于将多个独立部件 “融合” 为一个整体结构。 

绑定接触设置如下图所示,

转换成CalculiX命令时,使用*TIE 命令。生成的输入命令如下



*Tie, Name=ID_15, Position tolerance=0.01, Adjust=NoTarget_Surface_15, Master_Surface_15

在网格文件中,定义的表面单元如下:

















** Box_to_Box_1*SURFACE, TYPE=ELEMENT, NAME=Master_Surface_15       70, S2       63, S2       74, S2       61, S2       66, S1       69, S2** Box_to_Box_1*SURFACE, TYPE=ELEMENT, NAME=Target_Surface_15      166, S3      185, S2      160, S3      173, S2      171, S4      169, S3

可分离接触

可分离接触是一种用于模拟多体接触界面允许接触、滑移、分离三种状态的非线性接触条件,核心特点是接触界面仅传递法向压力,无拉力作用,且切向可自由滑移或黏着,适用于部件间存在动态接触与分离的工况(如齿轮啮合、冲压成型、轴承滚动、机械碰撞)。根据摩擦力假设,又分为无摩擦接触和有摩擦接触。

WELSIM设置接触如下图所示,

转换成CalculiX命令时,使用CONTACT命令。这里值得注意的是,CalculiX规定,主接触面又称作独立接触面,必须是以单元定义的表面。被动接触面又称作是依赖接触面,可以是单元定义的表面,也可以是节点定义的表面。

生成对应的CalculiX命令为








** Box_to_Box 1*Surface interaction, Name=SurfaceInteraction_15*Surface behavior, Pressure-overclosure=Hard*Friction0.15*Contact Pair, Interaction=SurfaceInteraction_15, Type=Surface to surfaceTarget_Surface_15, Master_Surface_15

结构分析中的边界条件

设置边界条件是有限元分析中重要的步骤,也是前处理软件生成求解器命令的重要部分。WELSIM支持大量CalculiX的边界条件。本章节演示前处理器生成结构分析中的边界条件,并显示对应的求解器命令。

1. 固定边界或位移

位移边界条件是用于约束模型节点位移自由度的本质边界条件,其作用是限制结构的刚体运动、模拟实际支撑约束(如固定支座、铰支座),是结构静力、动力分析的基础条件。 3维模型中,对于实体单元,可以施加X/Y/Z方向的平移(Ux/Uy/Uz),对于壳单元,可以施加额外的绕 X/Y/Z 轴转动的转动(Rx/Ry/Rz)。

对应生成的CalculiX求解器命令是,










** BC Name: Displacement    *Boundary    ID_22, 1, 1, 1    *Boundary    ID_22, 2, 2, 2    *Boundary    ID_22, 3, 3, 3    *Boundary    ID_22, 6, 6, 0.523599

2. 压力

压力边界条件是一种作用于结构表面的面载荷,属于分布载荷,其本质是通过指定单位面积上的法向力来模拟流体压力、接触压力、气体载荷等工程场景(如压力容器内壁压力、风载荷、土壤侧压力)。

压力是结构有限元分析中常见的边界条件之一。压力的符号规则决定载荷方向:正压力:载荷方向指向表面内侧,对结构产生压缩效应(如压力容器内壁压力);负压力:载荷方向背离表面外侧,对结构产生拉伸效应(如真空容器外壁的大气压力)。压力边界条件如图所示,

对应生成的求解器命令是,




** BC Name: Pressure    *DLOAD    ID_20, P, 123

3. 力

力边界条件是作用于几何关键点、线、或者面的载荷,用于模拟工程中局部位置的受力工况(如螺栓预紧力、吊环拉力、销钉作用力)。 力是结构力学中最常见的边界条件,然而, 对于有限元数值方法中,几何面上的力边界条件的施加并不简单,通常是将多个节点的自由度耦合到一个参考节点,常用于将集中载荷分散到节点组(如把力加在参考节点,自动分配到耦合组)。

如图所示,在前处理器的力设置中,用户可以选定几何体的面,线,或点,并给定三个方向上的力大小。

得到力的求解器命令如下,












*COUPLING, REF NODE=46, SURFACE=ID_17, CONSTRAINT NAME=c17    *KINEMATIC    1    3** BC Name: Force    *CLOAD, OP=NEW    461100    *CLOAD, OP=NEW    462200    *CLOAD, OP=NEW    463300

4. 节点力

节点力边界条件是直接作用于单个或多个节点的集中力载荷,是有限元离散化后最基础的载荷施加形式,与之前提到的集中力边界条件高度关联,但更偏向于网格离散后的直接操作,常用于精细化载荷控制或特殊工况模拟。 

节点力是直接施加在网格节点上的力,根据节点数量大小,综合施加的力会叠加。

生成的求解器命令也非常简单明了,根据所选的节点,施加CLOAD载荷。 












** BC Name: Nodal Force    *CLOAD    ID_18, 110    *CLOAD    ID_18, 220    *CLOAD    ID_18, 330** Nodal_Force*NSETNSET=ID_18        828486889596103104107108        111112145146147148149150

5. 重力

重力边界条件属于体积力(Body Force) 范畴,用于模拟地球引力场对结构的作用,是通过给模型的每个单元分配与质量成正比的惯性力,适用于几乎所有包含自重影响的结构分析(如建筑梁板、机械部件、航天器地面工况)。 

重力的本质是加速度场作用下的体积力,其大小与单元的质量直接相关。前处理器设置如下,

生成的求解器命令如下图所示。




** DC Name: Earth Gravity    *Dload    Eall, Grav, 9.807, 0, 0, -1

6. 旋转角速度

旋转角速度边界条件用于模拟结构绕某一轴做匀速转动的工况,会在结构内部产生离心力和科里奥利力(高速转动时需考虑),属于惯性载荷范畴,广泛应用于旋转机械分析(如飞轮、叶轮、离心机、涡轮转子)。

输入的参数有旋转轴,旋转原点,和角速度的大小。输入界面如下图所示。

生成的求解器命令如下所示。




** DC Name: Rotational Velocity    *Dload    ID_21, CENTRIF, 100, 5, 5, 0, 0, 0, 1

热分析中的常见边界与初始条件

1. 温度

在有限元热分析中,温度边界条件是直接定义模型特定区域温度值的约束条件,属于本质边界条件(Dirichlet 边界条件),适用于已知表面或节点温度的场景(如恒温水箱壁面、与大热源接触的部件、温控设备的设定温度面)。 

在热传导控制方程中,温度边界条件是强制约束,会直接固定边界节点的温度自由度,求解时优先满足该约束,再计算内部温度场分布。 前处理器设置如下,

生成的CalculiX求解器命令如下,




** BC Name: Temperature    *Boundary, op=New    ID_23, 11110

2. 热流密度

热流密度(Heat Flux)边界条件是直接定义单位面积上通过固体表面的热流量的边界设置,属于热载荷的一种,适用于已知表面热流输入 / 输出的场景(如电加热器表面、太阳能集热板、高温燃气冲刷壁面)。

热流密度是核心参数,正方向为热量流入固体,负方向为热量流出。输入界面如下:

生成的CalculiX求解器命令如下:




** BC Name: Heat Flux    *Dflux    ID_24, S, 0.5

3. 体热流密度

体积热流是一种体载荷,用于模拟物体内部热源产生或消耗热量的过程,区别于作用在表面的热流密度边界条件,它直接作用于模型的体单元,适用于内热源驱动的温度场分析。

体积热流密度,SI单位为 W/m3(正号表示生成热量,负号表示消耗热量),用户输入界面如下:

生成的CalculiX求解器命令如下,



 *DFLUXID_31,BF,10.

4. 对流

对流(Convection)边界条件又称膜(Film)边界条件。是用于模拟固体表面与相邻流体(气体或液体)之间对流换热的边界设置,是工程热分析中最常用的边界条件之一,广泛应用于电子设备散热、管道换热、汽车发动机冷却等场景。 

对流换热系数是表征对流换热强度的核心参数,环境温度参数是远离固体表面的主流流体温度。前处理器中的输入界面如下,

生成的CalculiX求解器命令如下:







** BC Name: Convection    *Film, op=New    ID_29_S1, F1, 80123    ID_29_S2, F2, 80123    ID_29_S3, F3, 80123    ID_29_S4, F4, 80123

5. 热辐射边界条件

辐射边界条件是用于模拟物体表面与周围环境(或其他物体表面)之间通过热辐射方式传递热量的边界设置,其核心遵循斯蒂芬–玻尔兹曼定律,适用于真空、气体等介质的热交换场景(如航天器热控、高温设备散热)。辐射边界条件,是一种非线性边界条件,热流与温度的四次方成正比,求解时需要迭代计算。

用户需要输入的参数为发射率(Emissivity),介于0-1之间的数值,和环境温度。输入界面如下,

生成的热辐射边界条件命令如下,







** BC Name: Radiation    *Radiate, op=New    ID_30_S1, R1, 300.9    ID_30_S2, R2, 300.9    ID_30_S3, R3, 300.9    ID_30_S4, R4, 300.9

总结

有限元分析中,边界条件的类型较多,涉及了条件的参数本身,也涉及到所选择的单元,或节点。对于前处理器来说,生成各种边界条件的命令,是一项复杂的工程。

WELSIM已经可以很好的设置各种边界条件,能够快速生成CalculiX求解器所需要的输入文件,并可以直接用于计算。用户可以使用WELSIM作为CalculiX的前处理器。

CalculiX还有少量边界条件,如Constraint和Equation等, 由于常规分析中较少使用,本文未作讨论。

CalculiX与Abaqus的输入文件格式有着很大的相似性,因此,本文所描述的内容,也可以用于Abaqus求解器。


WelSim与作者不隶属于CalculiX, Abaqus。和CalculiX与Abaqus开发团队与机构没有直接关系。这里引用开源软件的名称和图片仅用作技术博客文章与软件使用的参考。 

来源:WELSIM
ACTFluxAbaqus碰撞非线性旋转机械航天汽车建筑电子WELSIM焊接控制螺栓管道
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2026-01-22
最近编辑:7月前
WELSIM
一枚搞仿真的老员工
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塑性辊压成型的有限元仿真

塑性辊压成型又称冷弯成型,是工业中常用的金属制造与成型方式。是通过顺序配置的多道次成形轧辊,把金属工件不断进行变形,以制成特定形状。这种成型方式生产效率高,节约材料,增加产品强度,广泛应用于如汽车生产等工业部门。辊压成型的仿真也是常见的有限元分析类型。通过这种分析,可以预测工件的变形程度,承受的应力应变情况,以及所需要辊子的尺寸和运转速度。由于此类分析几乎涉及了结构计算的所有因素,如多载荷步,塑性非线性变形,各种类型的接触算法,刚体动力学,和各种实体与板壳单元。可以说是结构分析中最复杂,最难以收敛的模型之一。这不仅对求解器提出很高的要求,也对前后处理器也需要比较完善的功能。通用工程仿真软件 WelSim,在结合强大的开源瞬态求解器OpenRadioss后,可以很好的模拟各种塑性成型等锻造过程。本文就从实际操作角度,演示如何进行滚动压铸成型的仿真分析。分析步骤1. 打开WelSim主界面,并设置单位。这里,我们设置kg-mm-s。2. 建立一个新的铝合金材料,并命名为myPlastic,设置的属性分别如下。密度:2.7e-6 kg/mm3。杨氏模量:70 GPa。泊松比:0.33。Johnson-Hook塑性属性,初始屈服应力:300 MPa。硬化常数: 360 MPa。硬化指数: 0.08。编辑完成材料参数后,关闭材料窗口。进行后续分析操作。3.新建一个FEM项目工程,并在属性窗口中,设置为显式瞬态结构分析。4. 导入几何模型,如下图所示。底部有两个可转动辊轴,用于传送工件。上转辊用于下压工件。工件为方管结构,四角有倒角。方管的横截面如下图所示。对于3个圆柱形辊子,在属性窗口中设置为壳体结构,材料为结构钢,厚度保持1mm不变,积分点保持3个不变,同时将刚体选项设置为真。如下图所示,对于受挤压成型的方管工件,定义为实体结构,并赋予在第2步创建的铝合金塑性材料。5. 网格划分。将最大单元尺寸设置为10mm。WelSim会自动根据几何类型进行划分单元。方管会使用实体单元网格划分。薄壁滚轴是使用壳单元划分。6. 添加接触。本算例中,需要添加3对接触对,其中两个无摩擦接触对,一个有摩擦接触对。第一个接触对是底部第一滚轴与方管的接触,设置为有摩擦,同时摩擦系数为0.9。之所以设置成有摩擦,是为了在滚轴转动时,摩擦力能将方管向一个方向传递。第二个接触对是底部第二滚轴与方管的接触,定义为无摩擦接触。如下图所示,第三个接触对是顶部的压辊与方管的接触,同样定义为无摩擦接触。7. 在Study Settings节点中设置多载荷步分析。由于分析工况的需要,我们将载荷步设置为3步,每一个载荷步的结束时间分别是0.04s, 0.045s, 0.1s。将求解器设置OpenRadioss或者保持默认的自动选择求解器。WelSim在进行显式结构动力学计算时,会默认使用OpenRadioss求解器。8. 设置边界条件。这里要设置四个边界条件,用于完成整个分析中所需的约束与载荷。8.1 对顶部的辊子设置位移边界条件。上辊在第一个时间步内匀速下压20mm, 并在之后的过程中保持在这个位置。8.2 对上辊设置约束边界条件。目的是防止上辊在接下来的计算中产生转动。因此,只允许Z方向和X轴方向运动。8.3 对底部两个辊子都施加约束边界条件。只允许以X轴方向的转动。8.4 对底部前端的辊子施加以X为轴的旋转角速度,用于传动方管。角速度的大小为200 rad/s,从第二个载荷步开始旋转辊子。9. 设置完成后,即可以点击求解按钮,进行计算。如果是在本地第一次使用WelSim和OpenRadioss的联合求解,还需要下载OpenRadioss求解器至本地,同时在WelSim的首选项中进行简单配置,输入OpenRadioss的目录地址。即可联立求解。10. 计算完成后,点击答案节点,会在表格与曲线窗口,显示整个时间历程下,各种能量和动能的分布。这些量包括,接触能量,外部做功,内能,动能,质量,和动量等。如下图所示。11. 还可以添加如应力、应变、位移等结果节点,评价后即可得到三维云图显示。当需要打开变型显示时,可以在三维显示属性窗口中,将显示变形属性设置为真。即可看到方管变形和位移后的状态。同时,表格和曲线窗口显示整个应变随时间变化的状况。WelSim还支持快速生成动画,用户可以点击曲线窗口上的录像按钮,即可生成3D视图窗口中的动画文件。本算例的应力结果动画如下所示。总结本文通过一个实例,演示了如何建立塑性辊压模型,并得到计算结果。OpenRadioss被证明是一款功能强大的瞬态结构动力分析软件,通过WelSim便捷的前后处理能力,使得OpenRadioss的更加易于使用。WelSim在本例中,作为前后处理工具,快速生成包含复杂内容的求解文件,同时可以直接读取结果文件并显示,体现了和OpenRadioss求解器无缝整合的功能。本文所用的几何文件和测试文件已经开源,并共享在 WelSim的官方测试库中,https://github.com/WelSimLLC/WelSimAutoTests。来源:WELSIM

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