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Cadence Palladium Z3与Protium X3系统荣膺2025全球电子成就奖

10月前浏览1506
在全球电子设计加速演进的浪潮中,Cadence 楷登电子再度以卓越的创新实力赢得行业瞩目。

由全球电子技术领域知名媒体集团 ASPENCORE 举办的全球电子成就奖颁奖典礼于 2025 年 11 月 25 日 在深圳盛大举行。Cadence 旗下的 Palladium Z3 硬件仿真系统与 Protium X3 FPGA 原型验证系统荣膺 2025 全球电子成就奖(World Electronics Achievement Awards, WEAA)之“年度 EDA/IP/软件产品”奖项。

     

这一荣誉,是对 Cadence 长期深耕验证领域、引领设计加速创新的高度肯定;更是以“智能系统设计(Intelligent System Design™)”战略,推动产业实现持续突破的又一里程碑。




WEAA

年度 EDA/IP/软件产品


         

验证加速的新时代正在到来




在 AI、汽车电子、数据中心与高性能计算全面崛起的时代,SoC 设计规模正不断攀升。面对数十亿门级设计与多系统协同开发的挑战,传统验证手段早已难以满足研发节奏。

Cadence 深刻洞察客户需求,推出了全新一代 Palladium Z3 与 Protium X3 系统——一套面向未来的验证与原型平台,让硬件与软件得以并行开发,让创新从此加速落地。

这对“动力双剑”系统不仅延续了 Cadence 在硬件仿真和原型验证领域的技术积淀,更以全新架构定义了验证效率的新标准:

  • 容量提升超 2 倍,支持从 1600 万门到 480 亿门的设计规模;

  • 速度提升约 1.5 倍,实现更快的编译、更短的部署、更高的吞吐;

  • 一体化迁移架构,可在仿真与原型间无缝切换;

  • 模块化设计,灵活扩展以满足不同团队的并行验证需求。

它们的出现,标志着从“功能验证”迈向“系统级加速”的新阶段。

双平台协同:从仿真到原型,一脉贯通




Palladium Z3 与Protium X3 的协同,是 Cadence 技术哲学的最好体现——通过统一架构,实现从硬件仿真到软件验证的自然衔接。

在设计早期,工程师可借助 Palladium Z3 进行全系统功能验证,提前发现潜在设计问题;而在系统逐步完善后,可直接迁移至 Protium X3,用于软件调试与性能验证,实现“硬件未出片,软件先起跑”。

两套系统共享一致的编译前端与接口环境,支持虚拟接口与物理接口的自由切换,让设计、验证、软件开发三大环节形成真正的闭环协作。

新一代 Palladium Z3 与 Protium X3 系统在架构与功能上实现多重突破,它们不仅是验证工具,更是智能化的加速平台。

Palladium Z3 集成了多款面向特定领域的应用,包括行业首创 4 态硬件仿真,还原真实硅片行为;实数建模(RNM)支持混合信号验证;动态功耗分析(DPA)实现系统级低功耗优化。

采用 NVIDIA BlueField DPU 与 Quantum InfiniBand 技术,实现虚拟接口与物理接口的自由切换,在多系统协作场景下保持一致性与高吞吐。支持分布式编译与快速增量调试,工程师可在一天内完成多轮设计迭代,让复杂设计验证更加灵活与高效。

凭借这些技术创新,Palladium Z3 与 Protium X3 不仅提升了验证速度,更帮助客户构建真正的“数字孪生”设计环境——在虚拟世界中预见现实成果。

正因如此,从数据中心到汽车电子,从 AI 计算到移动终端,Cadence 的硬件加速平台正成为全球创新企业的信赖之选。Palladium Z3 与 Protium X3 系统自推出以来,已被全球众多领先企业采用。包括 AMD、Arm、NVIDIA 在内的合作伙伴,都在其开发流程中深度集成了 Cadence 的验证解决方案。

以智能系统设计战略,开启验证新纪元




Palladium Z3 与 Protium X3 不仅是验证平台的革新,更是 Cadence 智能系统设计战略的重要组成部分。通过软硬件协同、AI 驱动分析和系统级集成,Cadence 正帮助客户实现从“创意到实现(From Idea to Silicon and Beyond)”的全面提速。

此次荣膺 2025 全球电子成就奖,不仅是对 Palladium Z3 与 Protium X3 技术突破的权威认可,更是对楷登电子长期坚持创新、深耕客户价值的肯定。这份荣誉属于每一位信任我们的客户,属于每一位在创新道路上携手同行的伙伴。

在未来的征程中,Cadence 将继续携手全球合作伙伴,以先进的 EDA 技术和硬件加速平台,驱动智能系统设计的持续进化,为电子产业的发展注入不竭动力。


 


来源:Cadence楷登
System汽车电子UMCadence数字孪生
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-12-05
最近编辑:10月前
Cadence楷登
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ANSA高效建模流程:从AVEVA Marine CAD模型到有限元模型

在船舶与海洋工程领域,AVEVA Marine 作为一款广泛使用的船舶CAD设计软件,能够导出包含详细船体结构信息的 xml 文件。而 ANSA 作为一款强大的 CAE 前处理软件,在处理这些 xml 文件并生成有限元模型方面展现出了显著的优势,为船舶工程的仿真分析提供了高效且精准的解决方案。本文将介绍在 ANSA 中导入 AVEVA Marine xml 几何文件并生成有限元模型的过程与优势。 1.导入xml文件启动 ANSA 导入 xml 文件:打开 ANSA 软件,选择创建一个新的项目,设置好项目名称、存储路径等基本信息。在 ANSA 的主菜单中找到 “Development”→“Load Script” 选项,选择一个开发的脚本文件 “Aveva_Marine_Reader.pyb” 。 然后在 “Select FIle” 弹窗中选取要导入的 xml 模型文件, ANSA 会开始读取文件中的几何信息、材料、属性、部件层次结构等关键数据,并将其转化为自身的模型格式,呈现在工作区域内。 2.几何处理几何修复:导入的 xml 文件可能存在一些几何缺陷,如小面、缝隙、重叠面等,ANSA 的几何修复模块能够自动识别这些问题。对于小面,可以设置名称中包含的关键字以及一定的面积阈值,ANSA 会自动根据规则删除面积小于阈值的小面。对于缝隙,软件提供了多种填补缝隙的方法,例如check>geometry>auto fix/ Heal/ Fill等功能。对于重叠面,ANSA 可以检测并删除多余的重叠面,确保几何模型的完整性和正确性。可以通过Flanges Compatible 功能,勾选Allow Detection in Same Property检查重叠的面,并进行删除或修复。 几何简化与优化:为了提高后续网格划分的效率和质量,需要对几何模型进行简化和优化。例如,对于船舶结构中一些复杂的细节特征,如小尺寸开孔/穿越孔、板缝、导圆角等,如果这些细节对整体结构的有限元分析影响较小,可以使用 ANSA 的简化工具将其删除或进行适当的合并,从而有利于网格的生成。 属性合并:使用一个名为Assign Property的脚本将同厚度同材质的板材归类(默认是按照分段号归类)。使用AUTO PASTE功能,粘接红色的自由边(通常容差设置为1.5-2.0mm)。材料属性定义:从 AVEVA Marine 导出的 xml 文件中包含了材料的相关信息,ANSA 可以读取这些信息并将其与模型中的部件或单元相关联。在 ANSA 材料库中,也可以选择相应的材料卡片,并根据实际需要修改其参数,如弹性模量、泊松比、屈服强度等。3.网格划分全局网格划分设置:在 ANSA 中,根据分析的要求和模型的复杂程度,设置全局的网格划分参数。包括网格尺寸、单元类型(如三角形、四边形单元)、特征处理、网格质量要求等。例如,对于船舶整体结构的分析,可以采用相对较大的网格尺寸和混合单元(三角形+四边形)类型,以快速得到一个全局的有限元模型。关于Batch Mesh 以及Generate Mesh功能及其参数设置,请参照相关文章或视频,这里不再赘述。 局部网格细化:针对船舶结构中应力集中或变形较大的区域,如船体与甲板的连接处、舱壁与船底的相交处等,使用 ANSA 的局部网格细化功能。可以通过定义区域范围、设置细化的网格尺寸等方式,对这些关键部位生成更密集、更细小的网格,以准确捕捉局部的应力和变形情况,提高分析的精度。 网格自动粘接功能:使用Welding FE功能,ANSA中网格的自由边可以按照彼此之间的接近度(可以是距离的绝对值或板厚乘以一个系数)进行自动粘接,从而将不连接的网格转为共节点连接。 梁单元自动生成工具:从 AVEVA Marine 导出的 xml 文件中包含了梁单元的相关信息,ANSA 可以读取这些信息并将其与模型中的Face或Curve相关联。 通过开发的小程序,选择这些Face 或者 Curve, 即可自动生成相应的法兰边梁单元或附着在板上的梁单元。1)Curve 转梁单元: 2)Face 转法兰边梁单元: 网格质量检查与优化:完成网格划分后,ANSA 提供了丰富的网格质量检查工具,如检查网格的翘曲度、纵横比、雅可比等质量指标。对于质量不达标的网格,会高亮显示,然后可以利用网格优化工具,如修复网格、平滑网格、重构局部网格等方法,对网格质量进行优化,确保生成的有限元网格能够满足分析的精度要求。4.有限元模型生成与导出模型检查与验证:在完成上述步骤后,通过Check Manager对整个有限元模型进行全面的检查和验证。检查内容包括几何模型的完整性、网格质量、材料属性的正确性、边界条件的合理性等方面。ANSA 可以生成详细的模型检查报告,帮助用户快速发现并修正模型中存在的问题,确保有限元模型的质量和可靠性。 导出有限元模型:当有限元模型经过检查验证无误后,根据所选用的有限元求解器格式(如 NASTRAN 、Abaqus、Ansys等),在 ANSA 中将模型导出为相应的求解器输入文件。这些文件包含了有限元模型的所有信息,如节点坐标、单元连接关系、材料属性、边界条件等,可以直接被有限元求解器读取并进行后续的仿真分析。 END作者 | 张玺BETA CAE 工程师来源:Cadence楷登

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