一种创新的实时测量方法使电动汽车的电池管理得以优化,从而提升安全性并延长使用寿命。该方法由 Fraunhofer IFAM(先进材料与制造技术研究所) 开发,基于阻抗谱分析,可在电池运行过程中实时分析其内部状态的详细测量数据。这项技术甚至可用于对安全性要求极高的应用场景。
强大且安全的电池是电动交通成功的关键要素,因此能够准确测量电池容量与状态至关重要。在现有方法中,阻抗谱分析是最具信息量的技术。阻抗并不能直接测量,而是通过电流与电压之间的关系计算得出。它能揭示电池的荷电状态(SoC),并推断健康状态(SoH)——即电池内部阴极、阳极和电解液等部件的状况,甚至可反映电池的安全水平。
但要采集所有必要的数据,往往需要耗时的测量与复杂的分析。传统阻抗测量只能在静止状态下进行,通常需要约 20 分钟才能获得可用于表征电池的数据。
由 Fabio La Mantia博士领导的 Fraunhofer IFAM 团队在此基础上进行了改进。 他们首次实现了动态阻抗谱, 可在电池运行期间实时计算与状态相关的测量结果并即时输出。
软包锂电池动态阻抗谱测试的实验装置
借助这种方法,不仅能获得电池容量或剩余运行时间的信息,还可获取电池内部的详细动态图像,从而预测单个电池单元的潜在寿命。
相比之下,现有的电池管理系统(例如电动车 onboard 电控模块)虽然也会在使用中持续监测,但响应速度慢、信息有限且精度较低。
“动态阻抗谱为优化电池管理开辟了新途径,既能延长电池寿命,也使其可用于高安全级应用。” —— 项目负责人 Hermann Pleteit
该创新方法通过在放电或充电电流上叠加多频测试信号实现测量。不同频率信号可揭示电池内部各组分或过程的状态。系统以每秒高达 100 万次(1 MHz) 的速率测量电流与电压响应信号。
所有高分辨率测得的数据实时输入到数据处理系统, 软件据此计算阻抗值的变化,并推断对应电池单元的状态。
由于高分辨率测量生成的数据量极大,Fraunhofer 研究人员设计了新的算法来实现实时结果:
“我们开发了算法,在不损失关键信息的前提下显著减少数据体量。” —— Pleteit 解释道。
得益于这些算法改进,系统能够实时监控并控制电池状态的所有参数, 从而实现前所未有的响应速度与精度。
电池充电过程过程中测得的动态阻抗谱
利用阻抗数据,电池管理系统(BMS)可以即时检测到单体电池的局部过热现象, 例如在行驶中,当某个单元温度异常上升时,系统可立刻关闭该单元或降低其功率。
因此,无需依赖传统的温度传感器。 后者安装在电芯外部,往往在检测到温升时已经来不及防止损伤。
此外,该技术对电动车充电策略也有优势: 系统可根据阻抗信息判断是采用超快充电还是慢充以延缓老化。 例如,在短暂停靠时,系统可快速充电同时防止危险的温度尖峰; 若车辆长时间接入充电桩,系统则自动采用低速充电模式,以减少电池磨损并延长寿命。
对于风能或光伏等可再生能源供应商来说, 这种实时监控技术能使储能系统保持稳定并持续可控。
研究团队认为,实时监测还可使该技术应用于安全关键领域:
“未来,这类系统可用于环保型电动飞机。 虽然该市场仍处于起步阶段。此外航运业也对该技术表现出兴趣。” —— Pleteit 表示。
阻抗谱技术不仅适用于当前广泛使用的锂离子电池, 也同样可应用于未来的固态电池、钠离子电池或锂硫电池等多种新体系。