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实时测量方法延长电池寿命并提升安全性

11月前浏览659
 

一种创新的实时测量方法使电动汽车的电池管理得以优化,从而提升安全性并延长使用寿命。该方法由 Fraunhofer IFAM(先进材料与制造技术研究所) 开发,基于阻抗谱分析,可在电池运行过程中实时分析其内部状态的详细测量数据。这项技术甚至可用于对安全性要求极高的应用场景。

强大且安全的电池是电动交通成功的关键要素,因此能够准确测量电池容量与状态至关重要。在现有方法中,阻抗谱分析是最具信息量的技术。阻抗并不能直接测量,而是通过电流与电压之间的关系计算得出。它能揭示电池的荷电状态(SoC),并推断健康状态(SoH)——即电池内部阴极、阳极和电解液等部件的状况,甚至可反映电池的安全水平。

但要采集所有必要的数据,往往需要耗时的测量与复杂的分析。传统阻抗测量只能在静止状态下进行,通常需要约 20 分钟才能获得可用于表征电池的数据。

由 Fabio La Mantia博士领导的 Fraunhofer IFAM 团队在此基础上进行了改进。 他们首次实现了动态阻抗谱, 可在电池运行期间实时计算与状态相关的测量结果并即时输出。

软包锂电池动态阻抗谱测试的实验装置

借助这种方法,不仅能获得电池容量或剩余运行时间的信息,还可获取电池内部的详细动态图像,从而预测单个电池单元的潜在寿命。

相比之下,现有的电池管理系统(例如电动车 onboard 电控模块)虽然也会在使用中持续监测,但响应速度慢、信息有限且精度较低。

 

“动态阻抗谱为优化电池管理开辟了新途径,既能延长电池寿命,也使其可用于高安全级应用。” —— 项目负责人 Hermann Pleteit

高分辨率测量与实时分析

该创新方法通过在放电或充电电流上叠加多频测试信号实现测量。不同频率信号可揭示电池内部各组分或过程的状态。系统以每秒高达 100 万次(1 MHz) 的速率测量电流与电压响应信号。

所有高分辨率测得的数据实时输入到数据处理系统, 软件据此计算阻抗值的变化,并推断对应电池单元的状态。

由于高分辨率测量生成的数据量极大,Fraunhofer 研究人员设计了新的算法来实现实时结果:

 

“我们开发了算法,在不损失关键信息的前提下显著减少数据体量。” —— Pleteit 解释道。

得益于这些算法改进,系统能够实时监控并控制电池状态的所有参数, 从而实现前所未有的响应速度与精度。

电池充电过程过程中测得的动态阻抗谱

快速响应过热单元

利用阻抗数据,电池管理系统(BMS)可以即时检测到单体电池的局部过热现象, 例如在行驶中,当某个单元温度异常上升时,系统可立刻关闭该单元或降低其功率。

因此,无需依赖传统的温度传感器。 后者安装在电芯外部,往往在检测到温升时已经来不及防止损伤。

此外,该技术对电动车充电策略也有优势: 系统可根据阻抗信息判断是采用超快充电还是慢充以延缓老化。 例如,在短暂停靠时,系统可快速充电同时防止危险的温度尖峰; 若车辆长时间接入充电桩,系统则自动采用低速充电模式,以减少电池磨损并延长寿命。

在可再生能源与航空领域的应用

对于风能或光伏等可再生能源供应商来说, 这种实时监控技术能使储能系统保持稳定并持续可控。

研究团队认为,实时监测还可使该技术应用于安全关键领域:

 

“未来,这类系统可用于环保型电动飞机。 虽然该市场仍处于起步阶段。此外航运业也对该技术表现出兴趣。” —— Pleteit 表示。

技术前景与兼容性

阻抗谱技术不仅适用于当前广泛使用的锂离子电池, 也同样可应用于未来的固态电池、钠离子电池或锂硫电池等多种新体系。


来源:锂电芯动
航空汽车风能材料储能创新方法控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-11-01
最近编辑:11月前
锂电芯动
博士 中科院博士,电芯仿真高级工程师
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从Butler-Volmer方程查看电荷转移阻抗的依赖关系

Butler-Volmer方程: 其中: 固相最大锂浓度, 固相表明锂浓度, 液相锂浓度, 电化学反应过电位, 阳极和阴极传递系数, 法拉第常数, 气体常数。在COMSOL中,采用归一化参考交换电流密度 代替反应速率常数 : 其中: , 。 ,当 时,式(1)泰勒展开忽略高次项有: 有定义(基于面电阻 ):考虑多孔电极的活性面积 ,总电阻( ): 那么通过EIS测试得到 可以反向计算出参考交换电流密度 其中 ,假设活性材料颗粒为半径均一的球形颗粒,活性比表面积: , :活性材料体积分数, :活性材料半径。根据式(8),观察电荷转移阻抗的依赖关系:(a). ;(b). ;(c). ;(d). .在 常规取值区间内,Rct单调递减。在 ,不同 下,Rct随SoC的变化如Fig1所示,其变化趋势与实测DCR相似,呈现两端高中间低的特点。 现采用COMSOL进行EIS测试模拟验证式(8)的依赖关系,不同SoC(全电池)下的负极的Nyquist和Bode图如Fig3-4所示: 根据Fig3-4提取Rct,按式(8)拟合结果如Fig5所示: Matlab拟合代码:sto=[0.00350.0487860.0940710.139360.184640.229930.275210.32050.365780.411070.456360.501640.546930.592210.63750.682780.728070.773350.818640.863930.90921];Rct=[3.97461.08750.80360.67690.60550.55770.5260.50350.48730.480.47170.47010.47210.47790.48830.50490.52780.56080.60840.68340.8165];R = 8.314; % 气体常数 J/(mol·K)T = 318.15; % 温度 Kalph = 0.5; % 电荷转移系数F = 96485; % 法拉第常数 C/molSa= 0.12343;% 优化目标函数(残差平方和)obj_fun = @(x) norm(R.*T./(2*x*F*Sa.*(sto.^0.5).*(1-sto).^0.5) - Rct);% 初始猜测x0 = [0.5]; % [I0]% 优化选项options = optimoptions('fminunc', ... 'Algorithm', 'quasi-newton', ... 'Display', 'iter', ... 'MaxIterations', 1000, ... 'MaxFunctionEvaluations', 2000);% 执行优化[x_opt, fval] = fminunc(obj_fun, x0, options);% 计算拟合值Rct_fit = R.*T./(2*x_opt*F*Sa.*(sto.^0.5).*(1-sto).^0.5);% 拟合优度 R²SS_res = sum((Rct - Rct_fit).^2);SS_tot = sum((Rct - mean(Rct)).^2);R_squared = 1 - SS_res / SS_tot;% 绘图figurescatter(sto, Rct, 60, 'filled', DisplayName='exp');hold on;sto_fit = 0:0.001:1;plot(sto_fit, R.*T./(2*x_opt*F*Sa.*(sto_fit.^0.5).*(1-sto_fit).^0.5), '-', ... LineWidth=2, DisplayName='fit');grid on;legend('Location', 'best');xlabel('SoC'); ylabel('R_{ct}');text(0.05, max(Rct)*0.9, {sprintf('R^2 = %.2f', R_squared), sprintf('i_0 = %.4f', x_opt)}, ... 'FontSize', 12, 'FontWeight', 'bold', 'BackgroundColor', 'w'); Ref:DOI 10.1149/1945-7111/acf161来源:锂电芯动

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