迈入 “数据驱动” 新范式，Stencil Designer软件驱动钢网设计质效跃迁

在深圳市共进电子股份有限公司的PCBA生产基地里，工程师们最近解锁了一款改变“工作逻辑”的“智能利器”——望友Stencil Designer软件，过去让工程师们围着图纸熬夜、依赖人工经验反复试错的钢网设计，如今被这款软件彻底重构。该软件专门针对钢网工艺智能化设计与数字化管理，现正帮共进电子跳出“经验依赖”“事后返工”的旧循环，迈入“数据驱动”“事前预防”的新范式，精准破局钢网设计的“质·效·本”困境！

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深圳市共进电子股份有限公司（以下简称“共进电子”）前身“同维”创立于1991年，2015年登陆上海证券交易所A股市场，历经三十余年发展，已成为全球领先的信息与通信产品提供商。在数字技术与智能通信加速融合的浪潮中，共进电子始终以“让万物互联更简单”为使命，通过持续技术创新构建全场景互联技术体系，为数字时代的高效信息流通提供强劲动能，推动“中国制造”向“中国智造”进阶！

共进电子现已建成多条主板（PCBA）生产线及整机生产线，支撑起通讯产品年出货量千万台的规模。在当前通信产业技术代际加速迭代、产业链深度整合、应用场景持续拓展的关键阶段，共进电子高度重视产品全生命周期的质量与效率管控。尤其在PCBA生产的SMT流程中，钢网作为实现焊膏精准涂覆的核心工具，看似是不起眼的“隐藏英雄”，却直接关乎焊接质量、整体生产效率与制造成本。这层薄薄的金属网片，既要精准控制焊锡量，又要扛得住高频次生产的严苛考验，是保障产品品质、提升制造效能的关键技术环节。

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基于人工经验主导的钢网设计，常在钢网实物验证环节暴露大量问题，频繁引发焊接质量问题，甚至导致生产线停线，严重影响生产稳定性与产品一致性。

以往钢网设计高度依赖工程师个人经验，单次设计耗时超6小时，已难以适应快速迭代、多品种小批量的市场响应需求。

因钢网设计品质导致上线异常问题频发，由此产生的损失费用每年超几十万元，持续加剧企业成本负担。

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历经半年的深度调研与综合评估，共进电子最终确定导入望友Vayo-Stencil Designer软件（简称：VSD）。谈及选型初期的考量，共进电子负责人坦言，团队曾对国产工业软件在性能稳定性、设计准确率及操作易用性等关键维度存在一定顾虑。但经过试用后，望友VSD软件的表现远超预期！”我们的钢网设计与工艺人员针对望友提供的解决方案，开展了全面的可行性验证，同时将其与国外同类软件进行多维度对标分析，结果发现望友的软件不仅不比国外软件差，而且在某些性能方面已经实现了超越，完全能够精准匹配公司的钢网设计应用场景需求。“共进电子相关负责人介绍道。

作为一款智能数字化钢网设计及工艺管理解决方案，望友VSD以创新数据驱动破解传统依赖人工经验困境：软件可通过智能识别、读取、集成企业现有钢网开口数据，实现过往工艺经验知识的数字化集成，快速建立企业级“中央开口库”。针对新产品开口设计，可实现从“中央开口库”中智能匹配创建；针对库中没有的开口设计，软件内置30余种钢网开口模板，基于模板进行简单的参数化调整，即可快速完成。同时，软件提供超过60种工艺审查规则，集成行业及专家经验，在设计输出前，进行详尽的数字化工艺审查，及时发现设计疏漏，确保高品质工艺设计，驱动零缺陷SMT焊接！

“哪怕是刚入职的设计师，借助该软件和积累的工艺知识，也能够设计出高质量的钢网。” 这是共进电子工程师们对软件最直观的感受，VSD应用项目负责人更是为VSD在实际工作场景中的应用表现打出110高分！

实现钢网设计质效跃迁，驱动零缺陷SMT焊接