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结构力学研究的最新进展

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文一:

 

非晶态合金的结构非均匀性与力学行为

摘要:

虽然非晶态合金的原子结构缺乏远距离平移对称性,可能在宏观表现均匀,但根据最近的实验和模拟结果,它们的局部动态和/或静态特性差异很大。在非晶合金的文献中,这种局部非均匀性的性质目前是一个争论的问题。更重要的是,由于非晶态合金处于热力学非平衡状态,它们的局部结构在结构弛豫、物理老化和机械变形过程中不断演化。因此,非晶合金的局部结构非均匀性随其热历史和力学历史的变化而变化,可以为理解非晶合金的滞弹性、粘弹性、塑性和断裂等力学行为的结构来源提供一把钥匙。本文首先综述了非晶合金的力学光谱或动态力学分析作为研究非晶合金弛豫动力学的重要工具,重点讨论了非晶合金的二次弛豫(也称为 β 弛豫)与非晶合金局部结构非均匀性之间可能存在的相关性。在此基础上,讨论了金属过冷液体中结构非均匀性的研究进展,以及结构非均匀性对非晶合金整体力学性能的影响。最后,简要讨论了本课题研究的进一步发展。

 

图:非晶态合金的机械弛豫与力学性能之间的关系。

 

图:(a)典型非晶态合金的归一化损耗模量随温度变化的比较;(b)非晶合金中快 β ′和慢 β 弛豫的活化能分布;(c) Pd42.5Ni7.5Cu30P20非晶合金(参考温度Tr=548K)的储能模量(E′)和损耗模量(E’′)光谱主曲线以及观察到的三重弛豫模式(α弛豫(α)、慢β弛豫(sβ)和快β弛豫)。虚线是使用拉伸指数(βKWW)的松弛方程的拟合曲线;实线是弛豫模式的拟合曲线的和。在α弛豫的高频侧(ω=10−3–102 rad s−1),由于在测量相应的动态弛豫曲线期间发生了不可逆的结构弛豫,α弛豫峰被认为是不对称的;(d)非晶态合金的动态力学弛豫机制

 

图:淬火态金属玻璃的分级微观结构

 

图:非晶态合金非晶态结构示意图。

 

图:调整非晶合金结构的不同方法:可以通过粉末固结(中间)获得含有晶界状界面的纳米玻璃,类似于纳米晶体材料的合成(顶部)。修改玻璃结构的另一种方法是通过预塑性变形引入剪切带(底部)。剪切带和界面都是具有修改拓扑结构的平面缺陷

文二:

 

用于结构应用的新型工程木材和竹复合材料: 制造技术和机械性能评估的最新进展

摘要:

木材和竹子都是可再生的各向异性材料,在人类社会中有着悠久的应用历史。与原始锯木或生竹相比,旨在减轻天然材料可变性的工程木材或竹子可以提供更好的材料性能和结构性能。本文对三种新型工程木复合材料,即纤维增强聚合物(FRP)增强胶合木、交叉层压木材(CLT)和木-稀松布,以及三种新型的工程竹复合材料,如层压竹(LBL)、胶合层压竹(glubam)和竹-稀松布来进行了最新的综述,特别关注它们的制造技术、建模方法和力学性能。然后,对这些新型工程木/竹复合材料的力学性能和密度进行了全面的比较。最后,分别列举了采用上述工程木/竹复合材料作为主要建筑材料的几个结构应用案例。证实了这些工程木/竹复合材料在结构中的应用潜力,并讨论了它们可能存在的缺点。

 

图:制造工艺: (a) CFRP 板材切割和抛光; (b) CFRP 板材与木材的粘合; (c)胶合板片压缩; (d)胶合板片切割; (e)与其他胶合板片的粘合; (f)加工过的 CFRP 增强胶合板

 

图:方法2: 用 Chen 等人的例子说明 LBL 通用制造工艺。

 

图:杨树稀松布的生产:(a)切片,(b)干燥,(c)热处理和浸渍,(d)冷成型和热固化,(e)脱模,和(f)稀松布产品。

文三:

 

梯度纳米金属及合金的力学性能与变形机制

摘要:

受生物材料梯度结构的启发,研究人员已经探索了大约40年的成分和结构梯度,作为增强工程材料(包括金属和金属合金)性能的一种方法。各种梯度纳米结构材料的合成,如梯度纳米晶粒、纳米层压和纳米孪晶金属和合金,为理解梯度相关的力学行为提供了新的机会。这些新兴的梯度材料通常表现出前所未有的机械性能,如强度-延展性协同作用、非凡的应变硬化、增强的抗断裂和疲劳性能以及显著的耐磨性和耐腐蚀性,这些在具有均匀或随机微观结构的材料中是找不到的。这篇综述批判性地评估了梯度纳米结构金属材料领域的技术现状,涵盖了从机械性能的制造和表征到潜在变形机制的各个主题。我们讨论了结构梯度引起的各种变形行为,包括应力和应变梯度、新位错结构的积累和相互作用以及独特的界面行为,并为梯度结构材料的未来发展方向提供了见解。

 

图:表面机械处理方法。A | 表面机械磨损处理(SMAT)用于处理板式样品24。钢丸加速到高速并冲击试样。加工过程中样品的特写显示在右边。表面机械磨削处理(SMGT)用于处理圆柱形试样3.施加一个力到一个半球形的尖端,它穿透进旋转的样品并沿着轴向滑动。表面机械轧制处理(SMRT)用于处理圆柱形样品15。与 SMGT 不同的是,顶端是一个连续滚动的润滑球。V1、 V2和 V3分别是样品的旋转速度、顶部滑动速度和顶部滚动速度。梯度纳米结构。

 

图:典型梯度材料的结构和化学梯度类型。结构梯度包括晶粒尺寸、孪晶尺寸和片层厚度的变化。化学梯度包括相的梯度分布、固溶体浓度和化学成分。有些材料可能具有混合的结构梯度和化学梯度。

 

图:梯度纳米晶粒、梯度纳米层压和梯度纳米孪晶金属的微观结构。a|梯度纳米晶粒Cu的扫描电子显微镜(SEM)图像显示晶粒尺寸随深度增加。特写是不同深度晶粒的透射电子显微镜(TEM)图像。b|SEM图像显示,随着深度的增加,梯度纳米叠层Ni中的微观结构显示出具有纳米结构(NS)、超细晶粒(UFG)和超细叠层(UFL)结构的三个不同区域。特写是不同深度的薄片的TEM图像。梯度纳米孪晶Cu的微观结构的c|SEM图像显示晶粒尺寸和孪晶厚度随着深度的减小。特写是不同深度的晶粒和孪晶的TEM图像。每个SEM图像中的实线显示了梯度层中局部硬度相对于深度的变化

 

图:梯度纳米结构和均匀金属及合金的疲劳和摩擦行为比较。a|高周疲劳寿命对梯度纳米晶粒(GNG)和粗晶粒(CG)Cu中施加的应力幅度(Δσ/2,其中σ为应力)的依赖性 。b| GNG和CG Cu在0.29%和0.5%的总应变幅度(Δεt/2)下的循环应力响应(Δσ/2)。c|在梯度纳米孪晶钢和CG钢17中,疲劳裂纹扩展速率(da/dN,其中a是裂纹长度,N是循环次数)是应力强度因子范围(ΔK)的函数。d|CG、纳米晶粒(NG)和GNG-Cu合金滑动后的表面形态。顶部显示了滑动18000个循环后表面形态的共焦激光显微镜图像20。底部显示了不同循环次数后沿白色箭头指示的扫描方向的高度分布。

文四:

 

功能梯度石墨烯增强复合材料结构研究进展

摘要:

石墨烯及其衍生物,如石墨烯片(GPL),由于其优异的机械性能,如极高的杨氏模量、高强度、大比表面积和良好的导热性,是用于复合材料的极好的增强纳米填料。最近开发的功能梯度石墨烯片增强复合材料(FG-GPLRC),其中GPL不均匀地分散在最需要它们的区域中,重量轻,功能多。自2017年首次提出以来,这一新兴领域的研究活动一直在迅速增加。本文(i)简要综述了石墨烯和石墨烯复合材料的力学性能;(ii)总结了功能梯度材料(FGM)的特性,并报道了FG-GPLRC的制备;(iii)讨论了用于预测GPLRC有效力学性能的现有微观力学模型;(iv)对FG-GPLRC结构的力学分析进行了全面综述;以及(v)讨论关键的技术挑战和未来的研究方向。

 

图:从2D 石墨烯到0D 富勒烯、1D 碳纳米管和3D 石墨。

 

图:(a) FG-GPLRC 的两级制作方法; 及(b)一个6层的 FG-GPLRC 样品及一个6层的美国材料试验学会(aSTM)拉伸样品。

 

图:不同类型的功能梯度材料结构。

文五:

 

SLM晶格结构:性质、性能、应用和挑战

摘要:

增材制造(AM),特别是选择性激光熔化(SLM),使具有独特性能的晶格结构得以发展。晶格结构通过控制各种参数可以产生独特的力学、电学、热学和声学性能,受到了人们的广泛关注。尽管关于特定SLM晶格结构的机械响应的已发表数据越来越多,但还没有全面的分析。这项工作通过提供关于SLM晶格结构机械响应的实验数据的全面总结来解决这一已确定的缺陷。回顾了SLM晶格结构的设计、制造和性能,并分析了报告的数据质量,为未来的研究提供了最佳实践。这一全面的数据摘要能够对SLM晶格结构的力学性能进行荟萃分析,从而深入了解其技术能力的界限。许多晶胞拓扑结构的相对密度和机械性能之间的相关性与Gibson-Ashby模型的预测一致,表明其在描述和预测SLM晶格结构的行为方面是有用的。这篇综述为设计者提供了AM工具的实验数据和设计的汇编资源,为SLM晶格结构的未来设计应用提供信息,并促进其进一步的商业应用。

 

图:基于支柱的晶格结构: BCC (A) ,BCCZ (B) ,FCC (C) ,FCCZ (D) ,立方体(F) ,八重桁架(G)和钻石(H)。

 

图:楼梯效应 e 的差异之间的预期和制造的几何形状是由于分层制作方法的 AM。激光熔化层厚度和激光熔化深度之间的差异使得熔化层之间的重叠,但也导致未熔粒子的粘附向下面向表面。

 

图:拓扑优化的基于支柱的单元。根据节点位置迭代优化支柱连通性。

来源:STEM与计算机方法
SLM疲劳断裂复合材料化学拓扑优化通用建筑电子增材声学裂纹理论材料储能控制
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首次发布时间:2025-11-01
最近编辑:9月前
江野
博士 等春风得意,等时间嘉许。
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物质点法研究的最新进展

文一: 用于大应变岩土工程建模的隐式无锁定B样条物质点方法摘要:物质点法(MPM)在大变形、岩土工程问题的数值模拟中引起了极大的关注。MPM之所以受欢迎,主要是因为它的公式与有限元方法有很大的相似之处。在MPM中,迭代点可以独立于网格移动,从而解决大变形问题。然而,正因为如此,原始的MPM公式受到众所周知的细胞交叉噪声和体积锁定不稳定性的影响,导致强烈振荡的应力场。本文提出了一种新的隐式无锁定B样条MPM,它可以将应力振荡控制到可忽略的水平。一种新颖但非常简单的B样条形状函数实现程序,避免了对复杂材料点搜索算法的需要,提供了从原始MPM到这种鲁棒B样条MPM的无缝转换,旨在建模大应变岩土工程问题。新提出的体积锁定缓解策略也很容易实施,这有助于本研究的再现性。通过三个数值研究:颗粒柱倒塌实验、边坡破坏和大渗透基脚,验证了该方法的有效性。所提出的数值方法与文献中报道的实验和以前的数值研究非常一致。此外,这些数值例子表明,与其他可用的方法相比,所提出的方法提供了更突出的应力场。 图:二维二次 B 样条 MPM 离散化的图解: (A)参数网格,(B)张量积网格。 图:颗粒柱坍塌实验图解 图:用不同方法模拟颗粒柱的坍塌: (A)无稳定的 BSMPM; (B) F-bar 方法的 BSMPM; (C)改进的 F-bar 方法的 BSMPM。B 样条物质点法 图:刚性条形基脚的大穿透模拟:(A)无稳定的BSMPM;(B) F-bar法BSMPM;(C) 改进F-bar法的BSMPM。B样条物质点法。文二: 浅水流动与海底大变形耦合的材料点/有限体积法摘要:提出了一种混合材料点/有限体积法,用于水深测量中由大的动态变形引起的浅水波的数值模拟。所提出的模型由水流的非线性浅水方程和海床变形的动态弹塑性系统耦合组成。作为本构定律,我们考虑了一个线性弹性非缔合塑性模型,该模型具有Drucker Prager屈服准则,允许在不排水情况下发生大变形。这些模型之间的传递条件是通过使用从海底土壤和浅水之间界面的液压和摩擦项中采样的力来实现的。详细描述了混合材料点/有限体积法的耦合算法。研究了几个数值例子,以证明有限体积法模拟浅水流动和材料点法捕捉固相大变形过程的性能。我们还对引起浅水波的不排水粘土柱坍塌和溃坝问题进行了数值模拟,以证明所提出的混合材料点/有限体积方法的优异性能。 图:MPM的计算周期说明:(a)MPM积分阶段,(b)MPM溶液阶段,和(c)MPM对流阶段。 图:浅水域及其表示法。 图:静止水流中粘土柱坍塌的垂直应力等值线和无水表面轮廓的时间演变𝑅𝑤𝑠 = 1.0。文三: GIMP 与 CPDI 物质点耦合法模拟爆炸岩石三维断裂摘要:爆破引起的三维岩石破裂是一个高度复杂的问题,在岩土工程中受到了广泛的关注。材料点法首先被应用于处理这一具有挑战性的任务。通过将广义插值材料点(GIMP)与对流粒子域插值技术(CPDI)相结合,可以克服一些固有的弱点。对于钻孔中的介质,使用不变的GIMP型颗粒来保证均匀的爆破压力。为了避免岩石材料在钻孔附近出现假数值断裂,采用了CPDI四面体型颗粒。模拟了三维单孔岩石的爆破实验,以检验耦合模型在实际载荷和边界条件下的适用性。仿真结果与实验结果吻合较好。并分析了三维岩石破裂的机理。结果表明,岩石颗粒大小和材料参数在岩石损伤中起着重要作用。反射的拉伸波会在模型的下部造成严重损坏。瑞利波出现在岩石模型的顶面上,引起环向破坏带。 图:连续体的离散化和USF求解方案的过程。 图:不同岩石颗粒尺寸下的损伤等值线。 图:第一阶段的压力和损伤增长轮廓。文四: 基于物质点法的碳化硅刮擦过程中砂砾几何形状引起的裂纹分类和转变研究摘要:在脆性材料的磨削中,微裂纹和残余应力通常被认为是实现无损伤表面的不可忽略的障碍。本文结合应力场分析、材料点法模拟和高速划痕实验,对经典压痕诱导裂纹系统中的各种裂纹进行解耦,以确定不同裂纹的诱导条件和耦合模式。对无压烧结碳化硅(S–SiC)的测试表明,砂砾几何形状在诱发不同裂纹方面至关重要。赫兹和横向裂纹系统主要由刮擦砂砾的前角决定,并且在−60的临界值附近可以从一个转变为另一个◦. 此外,提出了两点应力场模型来证明大的接触宽度是诱发径向裂纹的关键因素。相比之下,较大的接触深度与底部碎屑的出现有关。此外,还利用拉曼光谱研究了砂砾的速度对累积损伤的影响。除了堆叠无序和残余应力之外,在不同的接触速度和深度下,甚至Si–C键的断裂和同核键的形成等化学无序在划痕底部也是可变的。基于上述发现,提出了一个多层叠加模型来重新耦合不同裂纹的影响,并预测工件被球形砂砾刮伤的损伤/受力状态。实验证明,在特定条件下,钝磨料也可以实现低损伤加工。 图:MPM中刮擦模型的示意图。在恒定深度h和速度vs。红色 区域表示工件的损坏部分(D=1)。 图:实验系统。(a) 旋转划痕系统示意图。(b) 划痕试验的实验装置。(c) ~(d)两个金刚石砂砾的放大视图。 图:理论模型计算的构件应力场和应力梯度矢量的分布及其在MPM中对应的模拟场,具有不同的锥形砂砾前角γ(h=480nm,vs=60m/s)。对于(a)~(d),γ=−70◦; 对于(e)~(h),γ=−45◦. 为了更好地在MPM中显示应力场的形状,减小了彩色条的最大显示范围,并在每个彩色条旁边标记实际的最大和最小应力。 图:模拟不同前角γ(h=480nm,vs=60m/s)的锥形砂砾刮伤SiC的损伤分布和分类。鲜艳的红色颗粒表示完全损坏的部分(D=1)。在(a)和(b)中将未损坏的蓝色颗粒(D=0)设置为半透明,使得也可以观察到表面下的损伤(由暗红色颗粒表示)。(a) ~(e)是五种不同γ作用下损伤工件的顶视图。(f) ,(h)和(i)分别是(a)中工件的横截面和3D损伤视图。(g) ,(j)和(k)分别是(d)中工件的横截面和3D损伤视图。文五: 基于材料点法的软磁机器人仿真框架摘要:仿真是机器人系统发展的一个关键方面。模拟真实世界机器人行为的能力提供了一个可以开发机器人设计和优化控制系统的环境。由于使用外部磁场进行驱动,磁性软机器人可以无线控制,并且易于小型化。然而,由于材料弹性和磁性扳手(力和力矩)之间的关系,磁性软材料和外部磁场源之间的关系在建模中呈现出显著的复杂性。在这项工作中,我们使用材料点法(MPM)提出了一个磁性软机器人的仿真框架,该方法将超弹性材料模型与磁场感应下的磁性扳手相结合。与现有的有限元方法(FEM)相比,所提出的基于MPM的框架固有地模拟了模型区域之间的自碰撞,并且可以捕捉非均匀磁场中的力的影响。我们展示了MPM框架对磁性扳手对磁性软机器人的影响进行建模的能力,捕捉机器人在时变磁场下的动力学行为,并提供与障碍物碰撞时变形的准确表示。我们通过将仿真与文献中先前提出的一系列真实世界的磁性软机器人设计进行比较,展示了MPM框架的多功能性。 图:MPM遵循的循环方法。(a) 在粒子域中计算内力和磁应力。(b) 粒子特性将传递到栅格表示。(c) 在网格域中计算外部相互作用和由磁梯度引起的力。(d) 粒子特性将从栅格中重建。 图:用于测量梯度力引起的 MSR 变形的实验装置。一个线性平台使机器人更接近梯度力更强的永磁体。这会导致 MSR 中的长度延长。来源:STEM与计算机方法

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