干货 | 塑胶与钣金的N种紧固工艺：除了螺丝，还有N多更好选择
大多数的电子产品经常使用塑胶和钣金，而在设计塑胶和钣金时，必须考虑相互之间的紧固工艺，这会对产品质量、可靠性和成本等有着较大的影响。本文介绍六种常见的塑胶和钣金的紧固工艺。
使用螺丝等紧固件对塑胶和钣金进行紧固，是最常用最可靠的紧固工艺之一，是大多数工程师的首要选择。不过，螺纹紧固不但有紧固件的零部件成本，还有拧紧螺丝需要耗费大量的时间，装配成本较高。螺纹紧固的方式很多。可以在塑胶件上设计支柱，使用自攻牙螺丝进行紧固；也可以在塑胶件热熔（或超声波或模内注塑）螺母，再使用机械牙螺丝进行紧固。也可以在钣金上设计抽孔或铆合螺母等。
在塑胶件上设计卡勾，在钣金上设计卡槽，利用塑胶卡勾的弹性把塑胶和钣金紧固在一起，这也是最常见的塑胶和钣金的紧固工艺之一。
在有些场合，全部使用卡勾进行塑胶和钣金的紧固可能会造成跌落测试无法通过等问题。在这种情况下，通常使用卡勾+螺纹的结合，一方面尽量减少紧固件的数量，降低装配成本；另一方面又保证了可靠性。
▲塑胶卡勾（此处无弹性）滑入钣金的槽中，然后锁螺丝（图中未显示）在塑胶件上设计热熔柱，在钣金上设计孔，通过热熔把塑胶和钣金紧固在一起。 
▲笔记本键盘支架等大面积热熔固定在外壳上（后四张图是热熔拆卸后）
把钣金作为一个嵌件，放入模具中，然后进行注塑把钣金和塑胶紧固在一起，这称为模内注塑。模内注塑适用于尺寸较小的钣金件。
使用结构性胶水可以把塑胶和金属紧固在一起。胶粘紧固的应用现在越来越广。
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