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降本设计的四个层次 | 降本需要具备系统性、逻辑性和全局性

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降本设计，根据难易程度，可以分为四个层次：

第1层次：零件层面

第2层次：装配工序层面

第3层次：减少零部件数量

第4层次：选择新的材料、新的制造工艺和紧固工艺

层次越高，难度越大，需要的资源也越多，对工程师的要求越高。

同时，在多数情况下，层次越高，降本的效果也越明显。

我们在进行降本设计时，可以按照1>2->3->4层次，从易至难，依次进行。

— 1—

第1层次：零件层面

产品是由多个零部件组成的，而一个零部件是由多个零件组成。

降本设计的第1层次，是针对产品的最小组成单元即零件进行降本。

零件可以通过多种制造工艺进行加工，例如注塑成型、冲压、机加工和挤出等。

零件层面的降本，本质是就是通过DFM和DFC来降本。

具体案例可参考下文中的通过钣金形状优化而减少材料成本。

冲压件排样仅仅是模具的职责？与产品设计无关？

— 2—

第2层次：装配工序层面

产品是由多个零部件装配而成。

降本设计的第2层次，是针对装配工序层面的降本，即通过面向装配的设计（DFA，减少零件数量除外），确保每一个装配工序的用时最短、装配效率最高、装配质量最好。

装配工序层次的降本设计通常被大家忽略，很多企业认为装配工序复杂一点、装配工时长一点、装配工人多一点是正常现象，没办法优化。

其实，装配生产线上的每1秒钟都非常值钱。

而正因为之前不重视，我们完完全全可以从中找到众多的降本机会和空间。

推荐阅读：

深度 | 产品生产时的1秒钟值钱吗？值钱得超过你的想象

— 3—

第3层次：减少零件数量，简化产品设计

降本设计的第3层次是减少零件数量，简化产品设计。

这其实本身同第二层次一样，属于DFA，只是因为这一点的实现难度更大，同时降本的效果也更好，所以单独列出来。

当第一层次和第二层次的降本设计完成之后，我们需要考虑通过减少零件数量来进行降本。

推荐阅读：

“简化产品设计、减少零件数量”典型案例：服务器机箱和胶带封箱器

— 4—

第4层次：选择新的材料、制造工艺和紧固工艺

第4层次的降本设计是选择新的材料、新的制造工艺和紧固工艺。

这一层次的降本难度最大，因为产品一直都是使用原有材料和工艺，要做出创新，必须打破工程师和企业的固有思维。

这一点真的非常难，在过去的几年甚至几十年，产品都是一致使用原有材料和工艺，让大家都认为是天经地义、习以为常。

同时也需要更多的资源、更长的降本周期。

当然，如果一旦一旦通过材料和工艺的变更，则意味着重新定义产品，引领市场，降本的效果也是最佳。

很多时候，要完成第四层次的降本，工程师和企业必须具备开阔的视野和丰富的知识储备，同时需要跳出本行业的限制、进行跨行业的学习。

最后的话

要降本，我们必须遵循系统化、逻辑化和全局化的降本思路。

否则，我们仅仅是依靠个人以及团队的经验或者灵光一现，东一榔头、西一棒槌，我们降本所能达到的效果恐怕永远抵消不了原材料上涨的幅度。

今年，在塑胶材料/金属材料大幅上涨的情况下，我就按照这样的降本思路，给几家企业提供了降本咨询，并取得了非常显著的效果，有的企业甚至降本达到几千万级别。

来源：降本设计

形状优化材料模具钣金

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首次发布时间：2023-11-14

最近编辑：6月前

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