洞见 | 选择合适的物料清单 (BOM) 管理软件时的五个关键考虑因素

物料清单中有核心的产品信息，用于定义产品以及构建产品所需的零件。然而，与过去相比，企业越来越需要对BOM管理投入更多的精力。他们需要管理的是一个完整的产品定义，跨众多学科的所有相关信息，包括与产品的电子、机械和软件方面相关的所有内容。在大多数情况下，所有这些信息都在跨企业团队的不同且断开连接的系统中管理，从而导致出现数据孤岛。

对于制造商来说，关键是要打破这些数据孤岛，并在一个单一的最新系统中管理产品数据。这就是BOM管理的作用。物料清单管理是对产品整个生命周期中所有相关数据的管理。有效的BOM管理对您的制造组织的成功至关重要，无论您的产品由100个零件或10万个零件组成的。您选择的用于管理BOM的解决方案需要实现完整的、开箱即用的产品零件管理，从而在不同的企业团队之间实现完全的数字化关联。

正确的BOM管理解决方案是数字产品定义的唯一真实来源。它使制造商能够捕获、配置和管理跨企业团队的产品数据(即工程、制造、质量、服务&供应链)。通过减少数据、流程和系统的复杂性，BOM管理使组织能够更快、更有效地向市场发布高质量、创新的产品。

一个强大的前沿BOM管理解决方案使组织能够围绕产品的BOM进行协作，促进产品开发和企业战略目标之间的一致性。优化BOM的使用，使制造商能够实现完整的数字化产品定义，这对于在产品生命周期中避免错误至关重要。

将产品推向市场会涉及到几个利益相关者。例如，对大多数制造商来说，产品开发过程从工程部门开始。直到设计/图纸通过审查和发布，制造和供应商团队在这期间只能等待。这种情况下就会产生问题，因为制造、质量和监管团队在获得批准的图纸之前无法推进他们的任务。

一个完整的BOM管理解决方案应该实现的功能之一是使生命周期变得简单或能够实现成熟度管理访问控制。有了数字产品定义，制造商可以简单地将信息“推广”到适合协作的状态。因此，利益相关者就可以访问最新的、可跟踪的、准确的信息。

制造商有时可以使用不同的资源(例如多cad工具，Excel，自制工具)创建BOM表。BOM可以根据产品类型和用于将产品推向市场的销售策略(即组装到库存，组装到订单，和工程师到订单)来构建。制造商可以根据不同的客户需求创建不同的BOM。所有这些因素都会产生需要提供支持和管理的不同BOM结构。

有效的BOM管理应该采用模块化、可配置的方法，使BOM结构与需求驱动的逻辑相结合，这样制造商就可以交付可配置的产品，以满足广泛的市场需求&顾客的需求。这种模块化设计可以用于下游需求，为制造计划、服务和供应链提供通用定义。这样就减少了后期回调的次数、设计失误的次数以及可以更早地发现问题。模块化平台和逻辑不再隐藏在众多电子表格中。它可以在整个企业范围内管理和使用，并可以与下游系统(如CPQ或ERP)共享。

在产品开发过程中，会出现各种各样的变化。系统断开链接，您就无法清楚地了解数据，不能充分理解所有流程参与者的需求，也不能区分相互依赖关系。

一个有效的BOM管理解决方案可以让您知道您的产品是如何一步一步完善的，并可以显示工程、制造、供应链和其他方面可用的数字产品信息。您的团队可以获得详细的产品信息，并收集所有相关数据。一个关键的BOM管理特性是能够实现产品结构之间的比较，包括零件、BOM、CAD、文档的差异，以及3D视图的能力。

当在整个企业中进行分享时，能否实现产品及其组成部分的视觉效果非常关键。没有密切参与产品设计工作的利益相关者需要借助良好的视觉效果才获得更好的了解进度并参与进来。可视化有助于识别零件，并使在产品开发中使用数字模型成为可能，还能优化下游流程和交付物。

为了让产品可视化在整个企业中交付更大的价值，所表示的数据必须准确和完整。这些视觉效果甚至可以起到改变制造商的游戏规则的作用。一个全面的BOM管理解决方案可以让您以3D形式看到产品配置情况，执行干扰检查、颜色编码搜索、视觉比较，等等。

新零件是很贵的。因此应该将重用列为降低成本和提高效率的优先事项。零件重用可以帮助大幅减少库存复杂性，提高供应链利用率，并降低售后服务可服务性的难度。

有效的BOM管理可以通过两种方式为您的组织解决零件重用的挑战提供支持：