一站式打通 [设计‑仿真‑制造‑运营] 西门子工业软件，解锁企业数字化转型密钥
数字化转型浪潮下，制造企业常常面临诸多现实难题：如何把复杂的产品结构转化为市场竞争优势？怎样实现产品全生命周期高效协同？面对订单多变、生产突发异常，如何落地柔性制造？怎样做到全流程工艺可追溯，持续稳定提升产品质量？
想要破解这些痛点，需要一套完整的数字化价值链体系。西门子工业软件核心解决方案，一站式打通设计-仿真-制造-运营四大核心环节，成为制造企业数字化转型的关键密钥。
一、设计：产品诞生之初，就赢在起点
产品的竞争力，在设计阶段就已经奠定。
提供可扩展的PLM产品生命周期管理解决方案，统一管理产品数据，推动跨学科团队高效协同。覆盖产品需求管理、跨领域协同、物理与清单、可视化产品协同，、变更流程管理，保障产品从需求到落地高效上市。
提供一体化机械设计数字环境，完整覆盖机械概念设计、机械初步设计、机械详细设计、复合材料结构设计全流程。简化团队协作，支撑可持续设计，有效降低开发成本。
针对日趋复杂的电子电气系统，加速E/E系统开发。包含E/E架构和系统、电气子系统和线束、软件优化、网格通信设计四大方向，简化复杂电气产品开发流程，赋能产品创新，挖掘业务价值。
二、仿真：投产之前，预见产品真实性能
实物样机成本高、迭代周期长。Simcenter多物理场仿真与测试软件，可以对复杂系统完成精准建模。
在生产出物理样机之前，就提前预判产品实际工作性能，从容应对复杂工程设计。提升跨部门协同效率，加快研发迭代，挖掘产品设计潜力，提升整体生产效率，驱动工程创新。
三、制造：工艺规划到车间执行
制造环节决定企业生产效率与市场响应能力。
构建贯穿全制造流程的数字主线，用于生产的规划化、仿真、优化与验证。覆盖生产线和生产单元设计、仿真与验证、工艺设计与规划、工厂设计与仿真，适配多变复杂的生产需求。
NX CAM零件加工制造
集成CAD、CAM、CMM、机器人、增材制造能力、涵盖增材制造、零件质量控制、工装夹具设计、数据与流程管理，助力完成高性能零件的规划、协作与生产，提升零件制造效率。
面向智能制造车间执行层，依靠数据可视化、全链路可追溯、流程优化，实现生产执行配置规划、数据分析、工单管理、生产运营执行。
帮助企业快速响应订单变更与生产异常，保障生产效率、生产合规、产品质量安全，真正落地柔性制造。
四、运营：交付全链路可追溯，保障软件与产品质量
产品质量管控不止局限于生产车间，软件系统的交付质量同样关键。
产品质量不只存在于车间，也贯穿软件与系统交付。Polarion ALM 依托覆盖需求、编码、测试和发布的一体化解决方案，连通团队和项目，优化应用程序开发流程 —— 从软件定义和规划，到软件开发与质量保证，再到软件交付和监控，降低开发时间和费用、减少错误并提高软件质量，加速高质量软件交付。
数字主线，串联全生命周期价值
从设计到仿真，从制造再到运营，西门子工业软件依靠连贯统一的数字主线，把四大环节数据打通。
帮助企业把产品复杂度转变为竞争优势，实现全生命周期协同，实现柔性生产响应市场变化，做到工艺与质量全程可追溯。 这就是面向制造企业数字化转型的完整解决方案。
