一起分析学习下亿纬锂能与比亚迪的BMS采样板

这次一起与大家分享学习下来自于两个厂家的采集板；采集板研发到现阶段，基本上电路大同小异，并且强相关于AFE的型号与官方推荐电路，在此基础上各家做的一些进一步优化设计是我们关注与借鉴的重点。

亿纬锂能采样板

首先看的是来自于亿纬锂能的一款采集板（如下图），整体产品尺寸大概为245mm*100mm*20mm，分为上下壳体两部分，上壳体为塑料材质，下壳体为金属铝材质，通过5个螺钉孔固定在一起。

拆掉下壳体后如下图，下壳体上粘贴了一层黑色绝缘垫片，大概有0.5mm厚。

再拆掉上盖，如下图所示：5颗固定的螺钉从上盖贯穿PCBA，安装到下壳体上。

接下来重点看下PCBA，其T面如下图所示：整体尺寸大概为240mm*96mm*12mm，PCB厚度为2mm，表面处理为镀锡，过孔塞绿油，正反面都有布置器件，阻容的封装普通在0603与0402。

三防漆基本都覆盖到所有器件，连接器引脚部位也是有覆盖的；这个三防漆质地稍软，涂覆厚度不太厚；对于AFE这种引脚比较密集的器件，一般要求是三防漆涂覆之后，相邻PIN引脚之间不能存在气泡，可能会造成短路等风险；当然，也不是所有器件都涂覆三防漆就是好，比如CAN、菊花链通信线路使用共模电感的线圈就不能涂覆三防漆，会存在三防漆膨胀应力导致断线的风险，与共模电感的线径和三防漆的型号相关，这个要注意。

这个单板是在重卡上使用的，所以采集板上集成了低压MCU等电路，这样对板外为CAN通信，一般重卡项目多个电池包之间要求为CAN，不建议使用菊花链；单板上单体采样使用了4个AFE，板内做了回环的菊花链，最后一个AFE的菊花链又连回到低压电路处；4个AFE对应四个连接器，区域划分比较清晰。

AFE的型号为TI的BQ79718，是倾斜45°摆放，主要目的是便于出线，没有那么绕，周边的阻容也是切斜放置。

采样端口的共模滤波电容采样串联、垂直摆放，并且接地的过孔打了多个，这个设计很好。

然后看下B面，如下图所示：AFE与三极管在B面都开了阻焊，为了更好的散热；另外，在AFE电路模块之间有两个串联的电容连接到彼此的地平面，是一个噪声的吸收路径。

下面看下均衡电路，均衡电阻在T/B两面都有布置，每条线上的均衡电阻为两个1206\30Ω并联，并联的两个电阻布置比较有趣，1个布置在T面，另外一个布置在B面。

比亚迪采样板

这个采样板来自于宋L电池包，如下图所示：这个板子没有单独的壳体，安装、防护结构特征都在电池包上；PCBA尺寸大概为303mm*75mm*12mm，PCB厚度为2mm，表面处理是镀锡的；器件是单面布局，只有T面有器件。

单板的B面如下图所示：没有布置器件，只有几个测试点，三防漆覆盖了连接器区域。

之前我们也分享过BYD的BMS，上面的芯片都会点胶处理，从工艺流程上看，是先涂覆三防漆后再点的胶。

这个板子是纯菊花链结构，一共3个AFE，对应6个采样连接器；AFE的型号为BYD自研的BF8815B，这样成本控制可能会很好。

另外，每个采样口处，用PCB走线做了一个保险丝，与FPC上的走线保险丝原理一样；这个保险丝主要是为了电芯的短路保护使用，但也要注意不能误动作。

最后，这个采集板使用外部均衡方案，每条线上的均衡电阻为39Ω\0612宽边电阻。

总结：

AI对硬件研发的影响逐渐展现，有时候写文章时真感觉还不如直接用AI生成的好，自己写半天AI两分钟，对纯手工的创造者心态影响很大；不过，AI也确实提高了开发效率，比如寻找一些拐了几个弯的问题答案，开发一些研发小工具等等；以上所有，仅供参考。