分论坛嘉宾介绍
中国科学技术大学
谈鹏
教授
报告题目:锂离子电池仿真研究进展:从三维重构到数字孪生
专家简介:中国科学技术大学热科学和能源工程系执行主任、教授、博导,入选国家人才计划青年项目,中国科学院人才项目终评优秀。主要从事新型电池中能质传递与转化问题研究,在输运规律、作用机理以及调控机制方面取得了一系列研究成果。近年来,主持国家重点研发计划青年科学家项目、国家自然科学基金国际(地区)合作交流/面上/青年项目、安徽省自然科学基金和企业技术开发项目多项,并获首届何享健青年科学家项目资助。已在Joule、PNAS、Nature Communications、Science Bulletin等国际知名学术期刊上发表第一/通讯作者论文170余篇;论文总引用10000余次,H指数56;授权中国发明专利17项;担任Energy Reviews、Future Batteries编委,Advance Powder Materials特聘编委及70余个期刊审稿人。
报告摘要:锂离子电池具有容量高、循环寿命长等优点,近年来在商业化方面大获成功。作为一个集多个物理化学过程于一体的复杂系统,电池性能的提升需要研发高效的电极材料以及深入理解和提升电池内部的多物种输运与能量转化特性。本工作针对锂离子电池中离子输运问题展开研究,通过不同尺度模型的结合,研究从单粒子属性到电极结构对性能的调控机制,主要介绍基于三维重构的数字孪生体开发,为电池的结构设计和运行条件优化提供有效指导。
中车株洲电力机车研究所有限公司
卿光明
仿真技术部高级工程师
报告题目:面向铁路交能融合系统仿真技术研究
专家简介:卿光明,高级工程师,2017年毕业于电子科技大学,现就职于中车株洲电力机车研究所有限公司。工作以来,长期从事轨道交通与新能源领域系统仿真技术研究,核心参与国家重点研发计划、省科技创新项目3项,授权发明专利4项,发表学术论文6篇,制定团体标准1项,获中车科学技术奖等荣誉。
报告摘要:在“双碳”目标驱动下,轨道交通与光伏、储能等新能源深度融合,形成“网-源-储-车”双向互动的新型牵引供电体制,对系统规划、设计与验证环节的仿真技术提出全链条挑战。本报告聚焦轨道交通交能融合场景,分享交能融合牵引供电系统的仿真方法、软件工具与案例。
大连理工大学电气工程学院
李卫星
院长
某省级重点实验室
报告题目:OLED喷墨打印喷头多物理场耦合仿真
针对上述问题,本报告以OLED压电喷墨喷头为对象,构建压电效应、结构动力学、流固耦合与气液两相流相结合的多物理场仿真模型,采用界面捕捉方法模拟仿真墨水挤出、拉伸、颈缩、断裂及初始飞行过程。在此基础上,研究驱动电压、压电结构参数、喷嘴尺寸及墨水黏度等因素对墨滴喷射与卫星墨滴形成的影响,揭示惯性力、表面张力、黏性力等共同作用下的墨滴形成与失稳机制。
本研究可为喷头结构设计、驱动波形优化等确定提供依据,降低装备研发对反复试制和经验调参的依赖,为新型显示喷墨打印装备的数字化设计与性能优化提供仿真技术支撑。
台晶(宁波)电子有限公司研发处
王溪溪
高级工程师
第一种是Lee和Yong的增量热场理论。该方法将问题严格建立在连续介质热弹性力学基础上,通过将材料参数(弹性常数和热膨胀系数)展开为温度的高阶多项式,并采用摄动技术,在统一的框架内自洽地考虑了热应变和材料软化效应,得到了考虑温度效应的石英晶体材料常熟,实现了谐振器结构频率温度关系的简化分析。该理论物理基础坚实,能够精确预测均匀温度场下无限板及有限板的温频特性,特别适用于理论研究和专用仿真程序的开发。
第二种是基于热弹性力学理论的两步分析法,这是一种更偏向工程实践的实用数值分析策略。该方法将热力耦合问题解耦为两个独立步骤:首先进行热应力分析,计算温度分布及由此产生的热变形和热应力;将热应力作为初始应力或预应力施加于谐振器结构,进行微小振动特征频率分析,获得该应力状态下的谐振器振动频率。这一方法的有限元实现相对合理成熟,易于在常见标准有限元软件中实现,尤其适合处理非均匀温度场和封装应力等复杂工程问题。
两种方法的本质区别在于温度场和变形的耦合程度:增量理论是采用等效耦合的分析方法,物理一致性更好,可以在COMSOL等软件中以PDE方式实现;两步分析法是解耦的过程,实施上更为灵活,需要借助常见有限元软件的初始应力分析方法和步骤。工程应用中,增量理论适合精确的理论建模与参数标定,两步分析法则更适用于复杂工况下的结构热效应的快速评估与设计迭代。两者互为补充,共同为石英晶体谐振器的相对稳定温度场的热效应性能分析和优化设计提供了可靠的方法论基础。我们在COMSOL平台实现了两个分析流程,并对两个相近的结果进行了比较。在实际产品设计中,借助两步法和一些位置参数的调整,可以得到更加实用的预测结果和设计思路。
中山大学计算机学院
汪涛
副教授/博导
合肥工业大学机械工程学院
韩江
教授
报告题目:高端装备复杂零件数控加工智能CAM技术
专家简介:韩江,男,合肥工业大学机械工程学院,工学博士、二级教授、博士生导师,智能制造装备与技术(IMET)研究所(原CIMS研究所)名誉所长,合肥埃迈特智能科技有限公司董事长。合肥工业大学斛兵学者,享受国务院政府特殊津贴,安徽省杰出人才称号。2003年-2020年曾任合肥工业大学机械与汽车工程学院副院长、书记、学校副秘书长(分管人事人才师资)、机械工程学院书记。现任安徽省智能数控技术与装备工程实验室主任、安徽省数字化设计与制造重点实验室常务副主任。担任中国机械工程学会工业大数据与智能系统分会委员、机械传动分会委员,全国金属切削机床标准化技术委员会委员、全国机床数控系统标准化技术委员会委员,安徽省机床工具协会副会长、安徽省机器人协会副会长。2010.01-2011.01在美国密西根大学机械系做访问学者。
主持和承担60余项国家重点科技攻关计划、国家“863”高技术计划、国家重大科技专项、国家科技支撑计划、国家重点研发计划、国家自然科学基金(重点)项目、省部级重点(重大)科技攻关等及企业委托的技术研发项目。在国内外核心期刊发表SCI/EI学术论文200余篇。授权发明专利50余件。获教育部提名国家科技进步二等奖1项,安徽省科技进步一等奖2项、二等奖3项,中国机械工业科学技术三等奖2项,国家教学成果二等奖1项。
主要研究方向:智能数控技术、高端数控机床及数控系统,新能源汽车动力传动,机器人加工与控制,3D打印及增材制造,数字孪生与大数据驱动智能制造。
目前,指导博士研究生15名、硕士研究生15名。已毕业博士研究生20余名、硕士研究生100余名。
报告摘要:报告针对我国工业软件--多轴联动数控加工设计仿真CAM软件面临的卡脖子风险严峻问题,面向航空发动机等整体叶盘五轴和复杂零件高性能数控加工,结合自主开发的基于自主几何内核五轴CAM和三轴智能CAM,系统阐述了自主几何内核和高端装备复杂零件数控加工智能CAM关键技术,以及研究成果及应用实例,同时介绍了AI赋能工艺设计与高端CAM技术,展望未来技术发展趋势与中国工业制造CAM软件发展前景。