朱雀三号回收成功，历史性突破！
最近朱雀三号运载火箭发射回收任务刷屏全网，这是我国首次以着陆支腿方式，完成入轨火箭一子级陆地回收，代表国内商业航天迈出里程碑式一步。
这枚由蓝箭航天研制的液氧甲烷火箭，全箭高度达到66.1米，起飞重量约570吨，箭体直径4.5米。把卫星送入太空之后，一子级还可以返回地面，检修之后重复使用，大幅降低航天发射成本。
整个返回过程惊心动魄。火箭完成一二级分离，二子级继续运送卫星入轨；一子级调转姿态，从太空边缘往地面返航。
穿越高温大气层，顶着乱流冲击，不断修正飞行轨迹。临近地面，发动机再次点火减速，着陆支腿同步展开缓冲，最终稳稳落在场地之内，整套流程环环相扣，任何一个环节出错，回收任务就会失败。
无数人为这次国产火箭的突破感到振奋。
我们肉眼看上去，火箭外壳拥有流畅漂亮的流线曲面。
很多人会好奇，这种精致的流线外壳，在工业上是怎么做出来的呢？
这类大曲率的金属曲面构件，在航空航天领域早有成熟的柔性制造思路。多点成型双曲压机，正是该领域重要的加工设备之一。
它依靠大量可独立调节的冲头点阵，电脑输入数据，就能快速生成所需要的型面，不需要单独开一套专用模具。
在航空制造中，可用来试制飞机、航天器的各类异形曲面蒙皮构件，适合小批量、多品种的曲面板材试制，缩短研发周期，降低开模成本。
不管是航天飞行器外壳，还是城市地标幕墙，面对复杂流线曲面，数字化柔性成型，已经成为现代制造的共同方向。
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全新技术运用数控定位装置实现自动定位，一次定位就能压制多曲面板材，能够加工包括铝单板、不锈钢等不同材质的各种复杂双曲面金属板材。相关成果在民品、军品以及航空航天生产等众多领域都得到了广泛应用。依据三维图纸无需开模即可多点成型压制，不但加工精度高，而且生产效率极高。
设备优势
我们研制出了新一代 30×30 排列的三维数控多点成形压机，最大可压制1200×1200 的板材。拥有 1800 只精密缸体来控制角度，搭配自主研发的操作软件，有力确保板材曲度的精准性。每个缸体配备一个电动伺服器，让板材形状更加精美，操作更加便捷，同时故障率显著降低。再加上可产生 300 吨压制力的液压机，使压制机产品成型更加容易，板材的回弹率也能有效控制在合理范围内。
新技术还能够根据企业需求定制各种尺寸的双曲面压制机，以适应企业的产品范围。助力企业优化生产流程，降低成本，实现更高效、更环保的生产目标。这个新技术在建筑中应用最为广泛，特别是在现代建筑设计中，双曲面幕墙能够增加建筑的独特魅力和立体感。所以这类是双曲面压制机最常用的类别，此设备能很好解决大型的板材双曲问题，为生产企业保证了高效率，高标准，高质量。
新技术应用到医疗领域
新技术应用到军工、船舶、高铁类领域
