提效30%！降本80%！鸿利达用中望3D打造精密模具数字化标杆
作为深耕模具行业38年，为全球知名医疗器械、母婴、汽车企业提供多物料精密模具的标杆企业，鸿利达长期被产品研发设计数据不通、效率低下、软件成本高所困扰。
2015年，鸿利达做了一次关键选择——携手中望软件，应用中望3D国产三维设计平台，打通设计、研发、评审、模具制造全流程数据壁垒，实现部门协作效率提升30%、成本降低80%，并实现了核心业务数据的自主可控。
模具企业的效率瓶颈：
数据不通，效率归零
对模具企业来说，从产品设计、模具评审到加工制造，数据流转的每一环都是“生死线”。鸿利达在引进中望3D前，面临三个模具企业产品研发设计的典型问题：
在传统作业模式下，鸿利达各页面部门需交替使用至少3款不同软件开展工作。
设计、研发、评审部门各用各的工具，文件频繁转格式、反复转图，极易造成数据精度损耗、文件破损，后续数据修复工作量大、周期长。不仅效率低下，更易引发产品质量偏差。
产品设计环节应用的某国外软件采用全全参数化设计模式，在曲面造型、实体建模的切换作业中操作繁琐、步骤冗余，复杂产品建模流程冗长。同时，操作逻辑复杂、学习门槛高，导致新人上手周期长，人才培养成本居高不下，难以适配鸿利达快速迭代的研发需求。
模具评审是把控产品精度、保障生产质量的核心关键环节。过去，鸿利达模具评审环节用到的国外工业软件，采购费用高、年费递增，长期使用成本压力巨大。
02
为什么选中望3D？
——让模具业务链条“转起来”
针对以上痛点，鸿利达经过深度评估，选择中望3D作为工业设计软件进行国产化数字化转型，选型逻辑很明确：
数据交互能力：专治“格式不兼容”
中望3D能无缝读取客户及上下游的各类主流3D文件，确保从接单到设计到加工的数据完整贯通。
混合建模技术：让设计修改更灵活
模具行业涉及大批量、多实体复杂模架，且改模频繁。中望3D的混合建模+直接编辑核心技术，让设计师无需重构模型即可快速修改，大幅提升改型设计效率。
本地化深度服务：软件要用起来，更要用好
中望提供研发级技术支持，针对鸿利达复杂高端模具场景，可支撑企业联合攻关与定制优化，确保软件与业务深度咬合。
03
落地成效：从协同提效到极致降本
自双方合作落地以来，鸿利达逐步完成中望3D软件的多部门部署与应用，打通设计、研发、评审、模具制造流程数据壁垒，在部门协同、产品设计、模具评审、研发保障四大维度实现升级，数字化转型成果落地成效显著。
成效1：数据统一互通，部门协作效率提升超30%
部署中望3D软件后，鸿利达实现软件统一、数据统一、标准统一，数据同源、无缝对接，各部门数据转换次数从无数次缩减到“最多1次”，各环节业务数据无需二次修复，有效规避因精度丢失、数据偏差引发的生产质量风险。
标准化、一体化的作业模式，大幅简化跨部门协作流程，鸿利达整体工作协作效率提升30%以上，团队运转更加高效有序。
▲鸿利达应用中望3D实现软件统一、数据统一、标准统一
成效2：产品设计部门，实现高效研发与人力降本
依托中望3D混合建模+直接建模核心技术，鸿利达的产品设计环节实现全面革新。
成效3：模具评审部门，软件成本下降超80%
模具评审全流程作业全面切换中望3D，各类评审场景作业效率不变，在有效保障了业务品质的前提下，软件采购与运维成本整体降幅超80%，帮助鸿利达实现极致降本。
稳步切换，筑牢业务连续与数据安全防线
为保障核心业务平稳运行、实现无缝数字化升级，鸿利达采用“稳步切换、逐步落地、持续优化”的推进策略，分场景、分难度完成软件切换升级，全程不影响正常生产经营与项目交付进度。
▲鸿利达 × 中望软件合作历程：双向共创，稳步进阶
目前，鸿利达的中等、简易类模具设计场景已实现全面切换落地，运行稳定、成效突出。针对复杂高端模具场景、定制化工具及专属标准件适配需求，鸿利达联合中望软件研发团队深度共创、联合打磨，持续优化功能适配、迭代升级模具行业解决方案，精准匹配高端精密模具研发生产场景，向高精度、高效率、低成本、高安全的智能化方向进阶。
▲鸿利达应用中望3D设计样例
此次数字化升级，鸿利达不仅大幅压缩了数字化运营成本，更实现了核心业务数据自主可控，筑牢企业数据安全防线，为后续全方位数字化、智能化转型夯实坚实基础，助力企业在高端精密制造赛道持续领跑。
