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我带了个实习生，发现三年白干了，刷经验根本涨不了工程判断

仿真圈

2月前浏览315

PART 01

带实习生的“翻车”经历

我的公司和部门都很新，以至于年纪轻轻的我，都算老员工了。半年前，开始带一个实习生。说实话，心里有点慌，我的经验资历都浅，应付点平时做的简单项目还行，项目要是复杂了，我都想找人问。

幸好，实习生实力不差，读研期间就用Abaqus做过结构仿真的课题，所以他自己就能跑模型，偶尔问几个问题，都是常规操作层面的东西，我都能回答。我觉得，实习生还挺好带的。

一天下午，他对一份材料参数表看了很久，然后问我：“摩擦系数这个值我们一般取多少？我看论文里不同工况差距很大，0.1到0.5都有，我们项目里按什么标准来判断？”

一时我还真给不了他准话。但是活得继续干啊，我只好教他应付工作的办法：先按0.15跑一下看看。

我知道这没解决他的疑惑，他不太理解为什么用0.15——看得出他是真的想学东西，但是恰好这触及我的盲区了。

PART 02

被迫复盘我的项目经历

我被迫回想复盘了自己过去几年做的项目，翻了些文件夹一个一个看。

接触分析类的项目也不算少。我一个个翻里面的材料参数设置。摩擦系数这一项，有的0.1，有的0.15，有的0.2，但是我完全想不起来，当初为什么选这些值。可能当初，我也问带我的人了，只是没有追问“为什么”。

当初的我，可能没意识到判断参数这件事，本身也需要一套方法。说白了，我没有现在的他好学，所以现在的我有点带不动他。

PART 03

当老员工开始补课，越补越乱

为了解决我的心虚，不在实习生面前丢人，从那之后我开始补课了，下班时间偷偷学。

先翻Abaqus的帮助文档，内容很全，技术干货很足，但全是孤立的，每种接触类型的定义、每个参数的解释。

网上大佬的文章、帖子、视频也看了不少，信息一多就容易乱，大佬们的意见有时还会打架。。

我试着自己整理一个决策框架——在什么情况下应该选什么。花很大功夫画了一张流程图，画到一半发现，我对很多参数在实际工程中的影响范围根本没有概念，画出来的东西也是纸上谈兵。

努力得越多，挫败感越强。那种挫败跟当初我初学仿真软件时不一样，初学时目标明确路径清晰，能让软件跑起来就有成就感了。现在自己能做点东西了，看得见自己的上限，但是感觉好像面对一片迷雾，看不清突破的方向。

也就是这个时间里，刷公众号时，偶然刷到一次仿真秀的【结构仿真双证班】课程介绍，抱着了解下的心态去咨询了，得知课程里会教“接触设定与材料参数的工程判断逻辑”，这不就是这次我被戳穿的盲区。越看大纲越心惊，我的盲区可远不止一点，但是幸好，有人给有逻辑有组织地列了出来。

如果你也有少许的盲区，或者理不清自己的盲区是什么，建议你也可以看看这个培训的大纲。扫码即可咨询课程。

PART 04

上课才发现，我之前的错误有多离谱

上课之后，我受到的第一个冲击，是发现自己以前的理解很多都是错的。

一个最典型的例子。

我一直以为摩擦系数就是一个查表值。查到是多少就填多少，表上没有就估一个。但在课程里，老师把摩擦系数拆开去讲。接触表面的加工状态、润滑条件、还有是静摩擦还是动摩擦状态。这三个维度交叉之后，得出来的是一个取值范围，不是一个单一的数值。在这个范围内，再根据你模型的简化程度、你想捕捉的失效模式、你手头有的实验数据，去锁定最终的值。

听起来很基础对吧？

但我当初底子不牢靠，根本没有这种标准流程的概念，参数都是复制过来，复制过去，也不知道源头是谁。

课堂里有个案例，老师演示了参数取不同值对结果的影响，0.1、0.15、0.2。结果差异大到足以改变结论。

多让人后背发凉的发现，幸好我之前工作的项目都不是能出重大安全事故的产品……没有出事也是因为安全系数留得够大，项目侥幸过了。虽然不是主观故意的，但是我真觉得，以前居然那么混日子。

从此上课也更用心，作业做得比谁都努力，毕业时因为多次作业分数高，最终考核也成绩好，还得到了优秀学员的奖励。

PART 05