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DELMIA虚拟联调:让产线在投产前完成“第一次生产”

1月前浏览326

随着智能制造和数字化工厂建设的不断深入,制造企业正在从“现场调试”逐步走向“虚拟验证”。传统自动化项目中,大量问题往往在设备到厂、PLC上线、机器人调试阶段才被发现,导致调试周期长、返工成本高、项目风险难以控制。

DELMIA虚拟联调(Virtual Commissioning)通过构建真实的数字化产线环境,将机械、电气、PLC、机器人及控制逻辑提前集成,实现“先虚拟、后落地”的调试模式,使产线在设备安装之前便能够完成运行验证。


为什么需要虚拟联调?        

在传统产线建设过程中,机械设计、电气设计、机器人编程和PLC开发通常并行开展,各专业之间缺少及时验证机制,很多问题只能在现场暴露:


PLC逻辑与设备动作不匹配

机器人节拍无法满足生产需求

设备干涉与碰撞问题频繁出现

安全逻辑验证周期长

现场调试时间不可控

DELMIA虚拟联调(Virtual Commissioning)则将这些问题提前到数字环境中进行验证,大幅降低项目风险,提高项目交付质量。



通过 ControlBuild 控制机械装置        

ControlBuild能够将PLC控制逻辑与三维设备模型进行实时连接,实现:


气缸动作控制

输送设备运行

夹具开闭控制

工装机构运动

 I/O信号交互

工程师能够直接在虚拟环境中验证设备动作是否符合设计要求。


通过 ControlBuild 控制机器人任务        

除了设备机构控制外,ControlBuild还能够与机器人任务进行联动,实现:


机器人任务触发

工艺流程控制

节拍协调

工位同步

多设备联动

从而实现整线级别的自动化验证。


安全设计验证        

安全系统是自动化产线的重要组成部分。

通过虚拟调试,可以提前验证:


安全门逻辑

急停回路

安全区域限制

人机协同场景

故障工况响应

在项目实施阶段提前发现安全风险,降低现场整改成本。


软件在环(SIL)模拟        

软件在环(Software-in-the-Loop)通过控制程序与虚拟模型实时交互,实现控制逻辑验证。

其优势包括:


PLC程序提前验证

控制逻辑调试前移

异常工况测试

边界条件验证

程序优化迭代

工程团队能够在设备到厂前完成大量控制测试工作。

来源:达索系统

碰撞机器人数字孪生控制工厂PLCDELMIA电气
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首次发布时间:2026-07-21
最近编辑:1月前
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