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路谱疲劳分析之里程缩减

1月前浏览277

路谱疲劳分析涉及载荷循环定义(里程压缩)、虚拟迭代、疲劳分析三个方面,下表的比利时路的每个片段对应的循环次数怎么来的?

一.为什么要做路谱里程缩减?

实车采集的道路载荷原始谱时长极长,单段路面数据可达数百秒。若直接完整导入虚拟迭代计算,仿真耗时会大幅飙升,工程效率极低,因此必须对原始路谱做等效压缩,重新规划各路面切片循环次数(如下所示某个路面持续时间长达几百秒)

二.伪损伤理论

里程缩减的核心支撑为伪损伤理论:将力、位移、加速度、应变等各类时域信号等效为广义应力,结合标准 S-N 曲线,沿用真实疲劳损伤累积算法量化各路面的损伤贡献。

三.nCode BFO 压缩实现逻辑

1.计算RDS 相对损伤谱

量化不同频率激励对零部件疲劳损伤的贡献占比,其中依据输入的信号若是加速度需进行二次积分,位移/应变/温度则不做积分变换。

2.TestMatch试验匹配

输入两组数据:各路面切片RDS相对损伤谱、目标总损伤(目标RDS×总循环基数),通过最优拟合算法完成切片重组。

四.影响压缩效果的关键参数

1. 两种优化策略

1)最优拟合:优先保证压缩后各频段损伤直方图与原始目标高度重合,等效精度更高;
2)最少循环:优先缩短总仿真时长,仅约束各频段损伤无大幅缺失,压缩效率更强。

2.BFO Bias(损伤偏置系数)

工程耐久常用 0.8~0.9(区间 0<Bias<1),允许合成总损伤小幅低于原始目标,算法自动剔除低损伤贡献路面切片,进一步压缩谱时长;

来源:NVH振动噪声
Abaqus疲劳理论材料NVH试验
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首次发布时间:2026-07-21
最近编辑:1月前
NVH仿真试验
本科 NVH整车性能开发
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