一文读懂ASME Ⅷ-2核心条款：公式计算法和分析设计法的选用原则
ASME Ⅷ-2压力容器分析设计中，常有人问：
（1）公式计算法与有限元分析设计法该怎么选？
（2）公式计算法与有限元分析设计法是否可以组合设计（如疲劳设备）？
Part 4.1.1.4条款规定与解读
条款核心解读：
（a）强制疲劳筛分：按Part 4部分公式计算的容器，首先需通过疲劳筛分准则判断是否属于疲劳设备，是否需要疲劳分析。若不属于疲劳设备或可免除疲劳分析，且按公式计算部分能涵盖所有部件的所有其它失效模式，则该设备仅按公式计算即可，不需要进行任何的分析计算；若属于疲劳设备，因Part 4部分公式计算不涵盖疲劳失效的分析和评定，此时需额外按5.5.3条中的弹性、弹塑性或等效结构应力法进行疲劳失效的分析和评定；
（b）蠕变工况的特殊筛分：当材料许用应力由时间相关性能（如蠕变）控制时，常规的5.5.3筛分准则不再适用！必须改用基于同类设备经验的疲劳筛选分析（5.5.2条），因蠕变-疲劳交互作用无法用5.5.3条方法评估，只能依赖同类型设备的实际使用经验进行判断和筛分免除。
Part 4.1.1.5条款规定与解读
条款核心解读：
（a）替代关系：对于任何几何结构或载荷工况，均可采用Part 5的分析设计法替代Part 4的公式计算法，以确定设计厚度和/或结构形式（例如接管补强结构）。
（b）组合关系：同一压力容器的各部件，可组合采用Part 5的分析设计法（弹性应力分析、极限载荷分析和弹塑性应力分析）和Part 4的公式计算法，例如筒体用Part 4公式计算确定厚度，复杂接管用Part 5分析计算；
（c）失效模式的兜底：每个部件都要评估所有可能发生的失效模式（包括塑性垮塌、局部失效、失稳、疲劳、棘轮效应、蠕变等），若Part 4的公式计算未覆盖某一失效模式（典型例子是棘轮效应），则必须用Part 5的分析方法来评估；
（d）结构相互作用的考虑：必须考虑部件间的载荷传递和应力叠加。例如：接管的局部高应力会影响筒体的疲劳强度，不能只算接管本身，还要评估筒体在该位置的应力水平。
GB/T 4732条款规定
（1）明确了公式法、应力分类法、弹塑性分析法的独立性，无需相互满足，三种方法中只要任何一种方法评定通过即可；
（2）给了设计人员灵活使用空间，笔者以为也可采用“混搭”的组合设计方法。
