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强度丨中航工业强度所:航空发动机结构冲击动力学技术的发展与展望

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航空结构冲击动力学主要关注军民机服役或运营过程中可能遭遇的典型冲击问题。按冲击场景分:主要包括飞机正常着陆/非正常着陆、飞鸟与冰雹等离散源撞击、发动机包容性、战斗损伤或客舱内的最小风险炸弹位置等;从研究对象分:主要包括材料级的动态力学性能、结构件级的能量耗散和动态响应、整机级的动态载荷与应力波传递等;从研究方法分:主要有理论建模方法、数值计算方法和试验研究方法等。

航空结构冲击动力学专业主要研究结构在冲击载荷作用下的运动、变形和破坏规律,考虑这些载荷和结构耦合效应的动态响应分析方法,以及减缓或控制冲击损伤的设计方法,同时开发在实验室内再现这些冲击现象或验证结构设计的试验装置和试验方法。

本文对结构冲击动力学航空科技重点实验室近年来的专业发展情况和主要研究工作进行总结,梳理了主要领域的研究热点,并展望了未来的发展重点。

引言

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从学科定义出发,结构冲击动力学是固体力学的一个分支,它涉及物理、力学和材料科学等多个学科,主要研究固体或结构在瞬变、动载荷作用下的运动、变形和破坏规律,主要关注应力波的传递和结构的动态响应。


在航空工程中,飞机服役和运营过程中可能遭遇到一系列冲击动力学问题,如飞机正常着陆/非正常着陆、飞鸟等离散源撞击、发动机包容性、战斗损伤或客舱内的最小风险炸弹位置等。对于相关的问题,军用飞机结构强度规范、民用飞机适航标准、发动机适航标准都有明确的要求,都要在设计中考虑可能的冲击载荷影响,并采取减缓冲击损伤的结构设计手段和系统布置方案,并对冲击损伤后剩余强度和安全性进行评估,如果有必要,还需要进行物理试验验证。
航空结构冲击动力学主要研究典型场景下冲击载荷高精度预计方法、冲击载荷和结构之间的耦合效应、动态响应的高精度分析方法与工具,以及减缓或控制冲击损伤的设计方法,同时开发在实验室内再现这些冲击现象或验证结构设计的试验装置,并提供标准化的试验方法。
航空结构冲击动力学涉及到材料非线性、结构大变形、动态断裂与失效、接触、摩擦等复杂力学问题,一直是固体力学与相关交叉学科的研究热点。特别是近20年,一批重大军民机型号相继立项,相关问题的重要性更加凸显,航空结构冲击动力学研究获得了更多的关注和更高的重视。
为推动技术的进步和支撑型号的研制,迫切需要建立航空结构冲击动力学技术研究体系和试验验证能力体系,结构冲击动力学航空科技重点实验室(简称实验室)的设立恰逢其时,实验室于2015年挂牌成立,研究方向主要包括材料/结构冲击性能与损伤机理、结构坠撞动力学分析与试验技术、起降装置冲击动力学分析与试验技术和离散源冲击分析与试验技术等,近年来又衍生了结构冲击动力学工具软件研发、仿生智能结构/材料研发与应用等新的研究方向。成立以来,实验室始终致力于航空结构冲击动力学领域的新技术、新方法研究,并打造系列化的冲击动力学专用试验测试条件,并紧密联合高等院校和其他科研机构开展学术研究工作,积极有效地发挥了重点实验室的创新平台作用。
本文梳理了航空结构冲击动力学专业的内涵,结合实验室的建设,介绍了近年来以实验室为代表的国内航空结构冲击动力学专业技术体系构成、冲击动力学重大试验能力的发展和关键技术的突破情况等,总结提炼了重要技术方向的发展趋势和主要研究热点,并对未来发展进行了展望。


一  航空结构冲击动力学技术体系

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航空结构冲击动力学研究的主要方向或领域有多种划分维度。

从冲击速度维度看:主要包括飞机正常着陆/非正常着陆(冲击速度一般不超过10m/s)、舰载机的弹射起飞/拦阻着舰(冲击速度一般在60~80m/s)、飞鸟等离散源撞击(冲击速度一般在50~300m/s)、发动机包容性(冲击速度一般在500m/s左右)和战斗损伤或客舱内安保问题(冲击速度可超过1000m/s)等,如图1所示;

从研究对象维度看:主要包括材料级的动态力学性能、元件级的动态连接失效和界面非连续动力学问题、结构件级的动态能量吸收与响应控制、整机级的动态载荷、应力波传递、能量耗散与动态响应等;

从研究方法维度看:主要有理论建模方法、数值计算方法和试验研究方法等。


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图1 从速度维度划分的主要航空结构冲击动力学问题


航空结构冲击动力学技术体系构建的总体思路是基础技术共用化、专项能力特色化、载荷环境多样化

基础技术能力主要指动态测量技术、试验数据处理与大数据技术的应用、考虑动力学边界效应的试验夹具设计技术等;

专项能力主要指材料/元件动态力学行为、鸟撞等离散源撞击动力学、坠撞动力学、飞机起降动力学等特色方向,以及冲击动力学工具软件研发和新型轻质材料/结构的冲击动力学行为研究等,核心是要突出航空特色;

载荷环境多样化指的是要考虑冲击载荷与其他因素的相互关系问题,如极端气候、高温、复杂应力边界下的冲击动力学问题等,要充分考虑航空结构的运营和服役需求。技术架构框架见表1。


表1 航空结构冲击动力学技术架构

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2 材料动态性能试验设施


二  材料动态性能与损伤机理研究

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材料动态性能和损伤机理主要研究航空材料和典型结构的动态力学性能和损伤机理,其中,中低应变率(10-1~103s-1)条件下材料的动态力学性能测试与表征技术是实验室的研究特色。

已建成了由万能材料试验机、高速液压伺服材料试验机和霍普金森杆装置、非接触测试系统等组成的体系化材料动态力学性能试验设施(见图2),具备的研究能力包括:

(1)宽应变率(10-4~104s-1)范围下材料的动态力学性能试验与表征;

(2)航空紧固件、典型连接结构动态失效试验与失效判据构建;

(3)特殊环境下(高低温、复杂应力状态)材料/结构的动态力学性能试验与失效机理;

(4)材料动态力学性能试验测试新方法应用与动态本构数据库构建等,如图3、图4所示。

通过高速液压伺服材料试验机进行材料的中等应变率动态力学性能测试时,试验系统加载链的惯性效应和应力波效应引起动态载荷测试信号的振荡,掩盖了材料动态失效过程的真实载荷信号,通过材料拉伸载荷近端间接测试方法,有效地消除了试验加载的惯性影响,实现中低应变率范围内材料动拉伸载荷的精确测量[3]。针对材料动态拉伸应变场的测量问题,引入了非接触测试与分析手段,解决了由脆性到高韧性的材料动拉伸应变非接触测试问题。归纳了材料中低应变率动态本构模型,研发了材料中低应变率力学性能试验数据分析专用软件。

在航空材料动态力学性能研究方面,目前已获得了多种典型航空材料[4-7]在中低应变率范围下的动态力学性能数据,结合材料的准静态和高应变率力学性能数据,建立了宽应变率范围下材料的动态本构关系,实现了材料与相关力学性能的完整表达[8]。该技术方向成果成功应用于多个军民机型号的机体材料选型,为各类结构的抗冲击评定提供了精确的材料动态力学性能数据。


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图3 动态拉伸应变非接触测试


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图4  2A16-T4铝合金动态力学性能曲线


在航空紧固件、连接结构的动态力学性能研究方面,在国内较早突破了航空紧固件、典型机械连接结构的动态复合加载试验技术研究[9],建立了航空紧固件动态复合加载失效判据方程,并结合理论推导、数值仿真等手段,探索了冲击速度和拉-剪复合加载方式对紧固件失效模式和力学特性的影响规律[10-13]。高锁螺栓的动态复合加载失效特性如图5所示。

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图5 高锁螺栓的动态复合加载失效特性


在点阵材料、含能材料等特殊材料的动态冲击性能研究方面,研制了专用的材料动态力学性能试验加载支持装置,基于高速液压伺服材料试验机,实现了适用于不同环境温度、不同加载状态的快速加载试验能力,在含能材料、点阵材料、蜂窝材料及负泊松比材料等特殊材料的动态力学性能研究中获得工程应用[14]。图6为连接结构的动态拉伸失效过程,图7为含能材料不同温度下的动态压缩结果。

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图6 连接结构的动态拉伸失效过程


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图7 含能材料不同温度下的动态压缩结果


国内西北工业大学、中国科学技术大学、宁波大学、中科院力学所等单位则在高应变率下材料动态性能与损伤机理方面开展了多年的研究工作,如西北工业大学在极端环境下材料/结构的力学行为研究方面开展了卓有成效的工作[15-18]

材料动态性能与损伤机理领域的研究热点主要有:新型材料(如3D打印材料、形状记忆合金等)动态力学性能试验方法与失效物理机制[19-22]、复合材料机械连接结构复杂动态加载失效模式[23,24]、多场耦合环境下材料的宽应变率动态力学行为[25]和金属/复合材料的动态力学性能试验规范与数据库构建[26,27]等。


三  结构坠撞动力学研究

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结构坠撞动力学主要研究复杂边界下的航空结构能量吸收设计方法、大型复杂机体结构的冲击动力学建模与分析方法、坠撞环境下客舱安全综合分析与试验方法、应急断离机构设计与试验方法、冲击动力学缩比理论与模型设计方法和大型全尺寸结构坠撞试验方法等。

具备的试验能力包括:

(1)能量吸收试验台,包括大质量跨度落锤试验台、大质量跌落试验台等;

(2)客舱结构件/舱内设施冲击试验台,包括航空座椅动力学试验台、航空坐垫刚性座椅试验台、行李箱冲击试验台等;

(3)机身段/全机坠撞试验系统等。配套有完备的接触/非接触动态测试能力,形成了从材料到整机的系列化、多层级能量吸收/坠撞动力学试验能力。

飞机在可生存的应急坠撞过程中,主要通过机身下部结构的变形和失效吸收冲击能量,减缓冲击载荷,通过合理的刚度和吸能特性设计,能保证在客舱地板下部结构吸收能量的同时保证机身客舱地板上部结构的完整性,给予乘员充足的应急坠撞生存空间[28]。实验室率先在国内开展民机结构应急坠撞动力学相关研究(见图8),结合物理试验与数值仿真相结合的研究手段,构建了覆盖“吸能元件—典型结构件—吸能组件—典型结构/系统—全尺寸机体结构”多层级的结构坠撞动力学研究分支。


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图8 民机适坠性多层级研究技术体系


实验室完成了一系列民机结构的坠撞试验,在2012年完成了国内首次机身框段坠撞试验,试验测试的数据包括地面撞击载荷、试验件的撞击速度及其变化情况、试验件动态破坏过程的姿态和模式变化、关键部位的应变和加速度、假人的加速度响应及肢体运动形态、安全带载荷等[29-31]。对比典型机身框段数值仿真和坠撞试验的结果,两者总体失效模式一致,坠撞峰值载荷分析结果与试验结果相比,误差在±10%以内。图9为金属机身结构坠撞试验。


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图9 典型金属机身结构坠撞试验


客舱安全是民机适坠性研究的重点,航空座椅作为客舱内的重要结构系统,在乘员安全和客舱安全方面起着重要的作用,实验室配套了高精度加速度试验台和航空假人,开展了系列弹性/刚性座椅[32]的动态冲击试验,构建了完善的航空座椅/假人及其约束系统动态冲击试验与评估体系(见图10)。另外,实验室还开展了航空座椅坐垫、靠垫的动力学性能表征方法研究,提出了航空座椅坐垫、靠垫的适航等效替换验证方法,研究成果支撑了系列国产化航空座椅的研制和适航审定,并在可替换航空座椅坐垫的研制中取得了实际的工程应用。


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图10 航空座椅系统动态冲击试验


南京航空航天大学、北京航空航天大学、西北工业大学、中国民航大学等单位则主要在飞机结构抗坠撞分析与优化设计方面开展了多年的研究工作[33-36]

结构坠撞动力学技术领域的研究热点主要有:先进吸能材料/结构的研发与抗坠撞应用[37]、面向民机适航的结构坠撞动力学分析评估方法[38-40]、考虑应急坠撞场景的人员应急撤离分析与试验方法[41-44]、冲击载荷下航空座椅/乘员耦合动力学分析与试验方法[45,46]、多层级的机体结构抗坠撞试验方法与高精度坠撞动力学评估等。


四  离散源撞击动力学研究

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离散源撞击动力学主要研究离散源撞击试验技术、创新的结构设计方法、高精度的数值计算方法和相关力学基础问题等,已建成了由D50/D30口径二级高速空气炮、D180/D80口径低速空气炮等组成的系列离散源撞击试验设施。

具备的试验能力包括:

(1)按军机规范和民机适航标准开展各种规格离散源(飞鸟、冰雹、轮胎碎片、碎石等)撞击试验能力;

(2)轻小型无人机撞击试验能力,包括人员碰撞和各种地面财产碰撞;

(3)军机作战场景下典型射弹、破片、杆条等高速撞击试验能力等。

在结构抗鸟撞研究中,为提高试验结果的重复性,更好地验证数值方法,研究中提出了可以用人工鸟替代飞鸟,实验室在国内率先研制成功了工程实用的人工鸟,其主要成分为明胶,是一种典型的多孔材料,在高速撞击条件下的动态力学特性与真实鸟体具有一定相似性,均呈现出流体的特性,可以用状态方程描述其动态本构关系[47]。在鸟撞过程中,影响撞击载荷或结构破坏模式的主要是鸟体的密度、速度、质量和撞击方向等,因此人工鸟研制的关键控制参数是其密度和质量分布,一般用长径比为2∶1、两端半球中间圆柱的几何体描述等效鸟体。通过典型平板撞击试验,研究了人工鸟与真鸟的等效关系,试验表明人工鸟与真鸟平板撞击试验中的响应特征基本一致[48],并通过试验数据的反演获得了鸟体的本构模型参数(见图11)。


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图11 真鸟与人工鸟撞击过程的动态变形对比


随着轻小型无人机广泛地应用于个人娱乐和工业领域,引发了公众对无人机碰撞安全的关注,监管部门也在探索实践轻小型无人机的安全管控问题。实验室率先提出了轻小型无人机碰撞被动安全特性的概念,并开展了轻小型无人机碰撞安全问题的相关研究工作(见图12)。无人机被动安全概念与无人机主动安全相对应。主动安全指的是通过电子围栏、主动避障、航路规划、航路等级划分等主动措施避免无人机与空域或地域内的其他物体发生碰撞;而被动安全则是无人机整体固有特性之一,类似于汽车的被动安全,其特性与无人机的结构材料、结构形式、质量分布等有关系,表征了无人机在特定碰撞条件下不导致被撞击物严重损伤的品质。民用轻小型无人机碰撞安全在学科上属于结构冲击动力学的研究领域,与鸟撞等离散源撞击问题等具有类似的技术背景,区别在于无人机具有可设计性,可以通过改变无人机的材料、结构等设计参数来降低被撞物的损伤程度。实验室已经率先开展了轻小型无人机碰撞人体、碰撞通航飞机风挡结构等的研究性试验[49],取得了阶段性的研究成果。


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图12 小型无人机与鸟体撞击直升机风挡对比试验


对于燃油箱结构,水锤效应是一种严重的气-固-液耦合毁伤效应,实验室基于高速空气炮,开展了高速射弹冲击复合材料燃油箱结构的试验研究工作(见图13),获得了水锤效应对燃油箱结构损伤破坏的影响,基于仿生学概念,提出格栅式抗冲击燃油箱结构,设计了相关模拟件,开展了系列试验,并结合SPH-FEM方法开展了数值研究,评估了充液比例、射弹速度、液面压力以及流体黏性等对格栅式燃油箱结构抗冲击性能的影响规律,发现射弹速度和液面压力对燃油箱结构损伤程度起主要作用,而充液比例和流体黏性影响较小[50]


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图13 充液箱体高速冲击试验


西北工业大学、南京航空航天大学等在鸟撞和战斗损伤等离散源撞击动力学方面也开展了多年的研究工作。

离散源撞击动力学领域的研究热点主要有:强非线性条件下的高精度动力学建模与分析方法[51]、结构动态变形/动态响应的高精度测试方法[52,53]、考虑冲击载荷的结构拓扑/几何优化方法[54]、界面不连续对冲击载荷传递与冲击能量耗散的影响、激光聚能武器对材料/结构热-力耦合毁伤模式影响[55-57]等。


五   飞机起降装置冲击动力学研究

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飞机起降装置冲击动力学主要研究各种构型起落装置的缓冲性能优化与试验方法、边界突变条件起降装置动响应分析与试验方法、拦阻钩-甲板刚性碰-磨力学行为与试验方法、考虑升力影响的整机受控落震试验方法、起落架非线性摆振稳定性分析与试验方法、减摆器动力学特性预计与试验方法等。

具备的试验能力包括:

(1)系列起落架落震试验台,满足涵盖0.5~200t级飞机起落架落震试验要求;

(2)起落架摆振试验台,配套齐备的扰动施加、响应测量、边界刚度模拟条件;

(3)航空轮胎动力学特性试验台;

(4)减摆器阻尼特性试验台;

(5)起落架突伸/越障动力学特性试验台;

(6)全机落震试验系统等。

传统油气式缓冲器的缓冲效率和油液式减摆器的阻尼性能基本已挖掘到极限,磁流变液作为一种可控的介质,成为了领域内的研究热点。实验室开展了磁流变缓冲器和减摆器的研究工作,一方面开展流道的截面匹配,另一方面在磁场设计和反馈算法方面进行优化,融合了传统小孔阻尼和介质黏性可调的优点,并开展了原理件的能量吸收试验和阻尼特性试验,并进行了实际起落架结构的对比验证试验研究,试验证明磁流变介质的应用可以有效提升缓冲效率并实现阻尼的动态可调[58],但还需要在控制系统的小型化和机载适应性、颗粒介质的动态密封、考虑温度—磁场—控制的载荷预计等方面进行深入研究。图14为磁流变缓冲器框图与控制效果。


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图14 磁流变缓冲器框图与控制效果


轻小型无人机和通用飞机机体通过大量使用复合材料和新型轻质结构,结构效率有了明显提升,但起落装置依然延续了传统设计理念,一定程度上造成了起落架刚度与机体刚度的匹配难题,导致了一系列起落架摆振动力学问题,考虑机体局部连接刚度和整体机体动力特性的非线性摆振特性预计与试验方法成为研究热点。研究表明起落架与机体连接处局部刚度对起落架摆振稳定性影响比较明显;连接处局部刚度越小,系统所需临界阻尼越大,系统越不稳定,反之亦然;连接处局部刚度越小,系统摆振频率越小,反之亦然。在防摆设计时,应考虑起落架与机体连接处局部刚度与起落架侧向刚度之间的匹配关系[59]。图15为考虑局部刚度的摆振分析模型。


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图15 考虑局部刚度的摆振分析模型


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图16 突伸状态起落架受力图


起落架突伸是舰载机起落架特有的动力学问题[60,61],分为弹射突伸和离舰突伸两类,位移边界突变和载荷边界快速释放诱发的动响应会显著影响飞机的运动姿态,进而对飞机的安全性造成影响,需要与控制进行匹配,实验室提出了基于当量质量等效的前起落架突伸试验方法,设计了弹射突伸释放模拟装置和离舰突伸模拟装置,并建成了起落架突伸试验台。研究表明对于双气腔油气式起落架,起落架突伸性能提升会导致起落架缓冲效率降低和载荷增大。在弹射式舰载机起落架设计时,必须综合考虑突伸性能和缓冲性能[62,63]。图16为突伸状态起落架受力图。

舰载机全机落震试验是获得舰载机着舰动态载荷的直接手段[64],也是国内外舰载机研制过程中必须要开展的整机性重大试验,美国先后开展了10余型舰载机的全机落震试验研究。实验室提出了整机落震试验的总体技术方案和实施路径,突破了飞机升力等效模拟方法与加载装置设计技术、多机轮高转速同步驱动与控制技术、多姿态协调控制与补偿方法以及多源异构动态数据高精度采集与实时处理技术[65]等难题,成功完成了整机级的全机落震试验(见图17)。后续还需要在升力模拟的影响评估、非对称落震试验方法等方面持续研究[66]


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图17 全机落震试验示意图


南京航空航天大学、哈尔滨工程大学等单位在飞机起落架动力学设计、优化与验证方面开展了多年的研究工作[67-70]

飞机起降装置动力学领域的研究热点主要有:考虑机体弹性效应的载荷高精度预计方法、极端环境下缓冲器/阻尼器的动力学特性预计与试验技术、航空轮胎高精度动态性建模与试验技术、起降装置的冲击疲劳特性评定技术、考虑舰面运动与甲板特性的滑跑稳定性分析与试验技术,以及新概念起落装置设计与性能评估方法等。


六  总结与展望

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6.1 总结


航空结构冲击动力学研究以飞机服役/运营过程中可能遭遇的各种冲击动力学现象为关注重点,涉及诸多力学基础和前沿科学问题,如材料/结构的动态失效和损伤机理、能量的受控耗散、高效高精度数值计算方法、复杂冲击动力学过程的试验模拟等,越来越受到学术界和工程界的广泛关注,国内一批高校和科研院所均在领域内开展了卓有成效的研究工作,取得了丰硕的研究成果。

结构冲击动力学航空科技重点实验室始终专注于该领域,致力于新方法、新技术的研究工作,并充分发挥重点实验室的创新平台作用,紧密围绕学术前沿和工程需求,积极推动研究成果的应用。

实验室已建成了体系化的航空结构冲击动力学试验能力,包括一批填补国内空白的重大试验能力,如全机落震试验能力、整机/机身垂直段坠撞试验能力、可控波形冲击试验能力(大过载100g;大脉宽200ms;大载荷400t;多样化波形模拟等)、大质量跨度落锤试验台(2~200kg)以及系列化的起落架动力学试验能力(落震试验能力、摆振试验能力、突伸试验能力、拦阻钩碰撞试验能力、减摆器试验能力、轮胎动力学试验能力)等,有力地支撑了型号研制,也为学科的跨越发展奠定了坚实的基础。

在主要技术研究方向上,实验室与国内外相关高校和科研机构组成联合团队,开展了大量的基础研究工作,取得了丰硕的科技成果,特别是在软材料动态力学性能测试、含能材料动态压缩力学特性、连接件/结构动态失效、人工鸟动态力学特性、轮胎等效动力学建模与分析方法、起落架越障动力学建模与响应分析、新概念吸能结构设计与特性表征等方面取得了技术突破,推动了航空结构冲击动力学技术的发展。


6.2 展望


冲击动力学问题是关系到飞机服役安全的关键结构强度问题,如何在确保安全性的前提下减轻结构质量、延长预期服役寿命和降低成本,是冲击动力学专业需要长期思考的命题,包括冲击载荷如何转化为设计载荷、冲击损伤如何准确预计和维修、冲击事件如何监测与评估、非破坏冲击过程对疲劳的影响机理等都是需要重点关注的方向。

在基础研究方面,结合新材料、新工艺和新结构的发展,考虑实际服役条件(气候环境、载荷环境、作战场景等),在材料动态力学行为、复杂环境下的受控能量吸收与结构失效、新缓冲概念起落装置、环境不敏感缓冲介质开发等方面开展研究。

在试验技术研究方面,还要不断发展新的面向真实服役场景的综合试验验证能力,在冲击环境等效模拟方法、冲击过程的实验室再现等方面深入研究,并开发高精度的动态测试方法,提高试验过程的观测能力,并结合试验方法的研究,提供体系化的试验规范和试验指南。

在分析工具开发方面,结合大量的试验数据积累,基于工程研制需求,开发特色的航空结构冲击动力学专用分析软件,如起落架动力学分析软件系统等,并发展数据驱动的结构冲击动力学特性评估软件和工具。

声明: 本文来源于中国飞机强度研究所, 仅供交流分享, 若涉及版权等问题请留言, 我们会及时处理



来源:两机动力先行
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首次发布时间:2026-06-11
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涡轮丨西工大顶刊:先进航空发动机涡轮叶片气膜冷却孔在长时服役烧蚀条件下的几何演变及冷却性能退化研究

1 研究背景先进航空发动机的涡轮进口温度已远超镍基高温合金的熔点,气膜冷却成为保护热端部件的关键技术。然而,在长期高温服役过程中,气膜冷却孔自身并非几何不变。研究表明,镍基合金在高温燃气冲刷下会发生显著的氧化、热腐蚀和烧蚀,导致气膜孔出口逐渐扩张、侧壁收缩、入口边缘钝化等形貌演变。这种形貌演变过程,会持续改变孔的出口轮廓,进而影响冷气射流的流动结构和附壁特性。传统研究大多基于静态或理想化的孔几何,忽略了材料去除与流动物理之间的动态耦合——即孔形貌随时间的演化会反过来改变局部流场,而流场变化又可能影响后续的烧蚀进程。目前,对于长期烧蚀下气膜孔几何如何演化,以及这种演化如何定量地导致冷却性能退化,仍缺乏系统的认识。为此,本研究基于高温燃气烧蚀实验,结合高精度三维重建与数值模拟,揭示了扇形孔和圆柱孔在长时服役中的形貌演变规律及其对冷却效率的非线性影响机制。 图 1 从先进燃气轮机到涡轮叶片烧蚀以及长期服役过程中气膜冷却孔几何形状退化的演变示意图 2 研究方法及模型本研究采用氧乙炔燃烧燃气流对镍基高温合金4169平板试件进行定向烧蚀实验。烧蚀温度控制在1200 ℃(±20 ℃),分别进行2小时、14小时和20小时的烧蚀。实验未施加主动冷却,以模拟极端热冲击或局部气膜失效情况,建立保守的最坏情况基线。烧蚀后通过宏观表面观察和高分辨率扫描电镜分析,发现两种孔型(扇形孔和圆柱孔)均出现明显的出口扩张、壁厚减薄和入口边缘圆角化等形貌演化特征。 图 2 烧蚀系统的示意图利用Canny边缘检测算法结合人工精细校正,从高分辨电镜图像中提取烧蚀后的孔出口轮廓。算法基于高斯平滑、梯度强度计算、非极大值抑制和双阈值滞后连接,确保高信噪比和单像素边缘定位。针对烧蚀引起的熔融、氧化等复杂形貌导致的噪声和间断,通过人工校正滤除虚假检测、平滑高频噪声,最终获得精确的孔边界轮廓。基于提取的轮廓,通过CAD放样重建出高精度3D几何模型,图像分辨率为20.3 μm/像素,重建不确定度在±20 μm以内。 图 3 边缘检测与模型重建的流程图采用浓度定义的气膜冷却效率(ηc)近似温度定义效率(ηT),基于质量传递类比,将湍流施密特数(Sct)设为0.3。稳态RANS模拟结合经修正的BSL k-ω湍流模型,经验证在动量比I=0.43~2.71范围内与实验数据平均误差仅6.23%,具有足够工程鲁棒性。计算域包括主流通道、冷气通道和气膜孔结构,采用周期性边界条件模拟无限列孔排。研究两种孔型:扇形孔(展向扩张角11°,出口展向宽度11.5 mm)和圆柱孔(直径5 mm),孔倾角30°。动量比范围0.43~2.71,具体边界条件见原文表2、表3。 图 4 基准模型的几何形状与计算域的示意图 图 5 扇形孔和圆柱孔的几何结构示意图3 结果与讨论为了清晰展示扇形孔与圆柱孔在长期烧蚀后的性能差异及其内在机理,本文选取三个关键图表进行解读。图 6(对应原文图21)以柱状图与折线图组合的形式,对比了两种孔型经过20小时烧蚀后的绝对冷却效率及其相对于未烧蚀状态的衰减率。图 7(对应原文图22)通过叠加冷气浓度分布与三维流线,对比了扇形孔和圆柱孔在横截面(流向距离与孔径比值等于3)上的流动结构差异。图 8(对应原文图20)则定量给出了圆柱孔在动量比为0.97条件下,不同烧蚀阶段的无量纲涡核高度演变规律。从图 6可以看出,在所有动量比条件下,扇形孔的绝对冷却效率均显著高于圆柱孔。扇形孔的衰减率随动量比增大而单调上升,从动量比0.43时的0.45%逐渐增加至2.71时的6.77%。这表明在高动量比条件下,扇形孔的性能退化更为明显。相比之下,圆柱孔的衰减率呈现非单调趋势:在动量比为0.97时达到峰值12.74%,随后在2.71时下降至8.19%。原文指出,扇形孔的衰减主要源于烧蚀引起的流动附壁能力下降,且在高动量比下更为突出;而圆柱孔的峰值衰减出现在较低动量比,可能与孔入口结构的烧蚀导致冷气展向扩散增强有关,但随着动量比增加,冷气射流的穿透能力增强,部分缓解了这一不利影响。 图 6 扇形孔与圆柱孔在烧蚀前后面积平均冷却效率及其衰减率的对比图 7揭示了两种孔型不同的流动拓扑结构。对于扇形孔,在低动量比条件下,孔下游形成的肾形涡对结构对称且形态稳定,确保冷气射流的对称发展和均匀覆盖。然而,随着动量比增加,这种对称结构被打破,肾形涡出现明显的不对称性:一个涡的强度显著增强,另一个相应减弱。这种非对称涡系对冷气射流产生非对称的卷吸和诱导作用,形成横向压力梯度,迫使射流核心向涡对较弱的一侧偏移,导致冷却效率分布发生系统性的展向迁移。对于圆柱孔,随着动量比增加,两个肾形涡并未出现扇形孔那样的不对称发展,而是同时增强且幅度显著。涡核强度、空间尺度以及伴随的抬升效应均大幅增强。这一对强壮的涡系如同一个强劲的“流体支架”,将整个冷气射流抬离壁面,阻止其重新附壁,从而导致冷却效率的快速衰减和覆盖范围的急剧缩小。 图 7 在不同动量比下,扇形孔与圆柱孔在横流截面(X/D=3)上的冷却剂浓度云图与流线形态对比图 8给出了圆柱孔在动量比为0.97条件下,无量纲涡核高度随烧蚀时间的变化。原文分析表明,涡核高度呈现先降低后升高的非单调趋势。在未烧蚀状态,涡核高度处于较高水平,对应射流抬升现象。经过2小时短期烧蚀后,涡核高度降至最低点,此时射流贴附壁面,冷却效率获得提升。然而,经过20小时长期烧蚀,涡核高度重新上升并显著超过未烧蚀水平,表明强化的肾形涡对将冷气核心卷吸并推离壁面。这一涡核高度的演变轨迹,直接建立了从孔口几何退化到冷却性能衰减的物理映射。 图 8 圆柱孔(I=0.97)冷却射流的演变:(a)不同截面上的冷却剂浓度(Cc)与流线;(b)无量纲涡核高度(zv/d)随烧蚀时间的变化综合以上可以得出:扇形孔的性能退化主要源于烧蚀诱导的非对称变形导致展向射流迁移,而圆柱孔则因强化的反旋涡对产生“流体支架”效应,触发射流抬升。圆柱孔在长期烧蚀后的性能损失更为严重,尤其在中等动量比条件下衰减率达到峰值。这些结果为抗烧蚀气膜孔的设计提供了明确的量化依据和机理指导。4 研究结论基于高温燃气烧蚀实验和高精度三维重建,本研究系统揭示了扇形孔与圆柱孔气膜冷却孔的几何演化规律及其对冷却性能的影响。主要结论总结如下:(1)扇形孔和圆柱孔在经过长期烧蚀后,均表现出显著的出口扩张以及侧壁收缩。这一过程导致入口边缘逐渐钝化,几何轮廓发生实质性改变,这些变化是后续流动物理机制转变和冷却性能退化的主要驱动因素。(2)在所研究的动量比范围内,两种孔型的冷却效率均呈现非单调特征,即“短期轻微增强,长期显著退化”。定量分析表明,扇形孔在烧蚀20小时、动量比为2.71时,面平均冷却效率下降了6.7%;而圆柱孔在动量比为0.97时经历了更为严重的退化,降幅达12.7%,这表明传统几何形状对长期烧蚀具有更高的敏感性。(3)扇形孔的性能衰退主要由烧蚀引起的不对称变形所主导,导致展向射流迁移;而圆柱孔的性能下降则归因于强化的反旋涡对,该涡对充当“流体支架”,触发射流抬离壁面。因此,对于抗烧蚀扇形孔的设计,保持出口轮廓和展向对称性对于抑制射流迁移至关重要;而对于圆柱孔构型,主要应聚焦于增强气膜附壁能力和抑制法向动量核心,以减轻射流脱体。引用格式:Kun DU, Yuansheng LIU, Min XIA, Kunyang LI, Fangshun ZHANG, Cunliang LIU, Geometric evolution and cooling performance degradation of film cooling holes under long-term ablation in advanced gas turbines, Aerospace Science and Technology, Volume 172, 2026, 111716.声明: 本文来源于网络, 仅供交流分享, 若涉及版权等问题请留言, 我们会及时处理来源:两机动力先行

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