ANSYS Forming 2026R1评测

作者：王毅

LS-DYNA 作为业界主流的通用非线性求解器，始终与多个领域的前后处理软件保持着良好的合作关系.在冲压分析领域，它也被多个专业软件所采用，例如 DynaForm、JSTAMP、FTI Forming Suite 等

2019年LS-DYNA被Ansys收购，并于2021年推出了专用于冲压领域的专业仿真工具ANSYS Forming 2022 R1，2026年ANSYS Forming已经迭代更新至2026 R1版本，2023年笔者曾经简单的测试过这个软件，现在3年过去了，让我们一起看一下软件有哪些新的变化。

从整体框架看，软件整体界面已经稳定了，没有大的变化，新功能逐步的添加中。

   

2026已经增加了热分析、快速展开、卷边（包边）模拟等。

   

新增了回弹补偿和随机参数模拟等DOE模块，模面设计模块预留接口，估计还在开发中。

   

从人机交互看，软件的设计上以汽车行业冲压产品（1mm厚度左右）为主，尽量减少用户的操作和参数调优；求解器采用专供版本，从默认参数看，和同类竞品比，精确计算只需要3个积分点，截止到目前其他使用LS-DYNA的前处理都是默认5个积分点，回弹7个，计算速度理论上会更快。

支持实体网格自动生成，对于某些厚板折弯，不用切换软件可以直接分析。

   

对于多工步分析还是需要处理坐标系（统一成一个坐标系），板料在不同工步间只能自动（或手动）上下移动，有预留位移接口，但还不支持， 自动定位功能比目前同类竞品做的好一些，LS-DYNA多工步自动定位后的空跑现象改善明显。

   

   

多工步分析时需要在一个坐标系上，但后处理允许多个工步结果一起排列展示。

   

下面将通过几个案例，简要测试冲压领域最常用的展开、拉延、修边、回弹计算等工艺分析过程。

2023版本此功能还没有，新增加的功能，可以自动约束。

求解器只支持SMP版本，默认如果是MMP版本的，需要手动调整（新用户可能会有困惑，建议自动切换）。

   

计算速度很快11s

带孔洞的情况下，也可以顺利展开,用来评估报价足以。

   

2.1 测试案例1-铝材水冷板测试

此算例的冲压过程包含拉延、修边、回弹3个步骤。

   

2.1.1网格自动划分与网格质量

IGES曲面导入后，默认网格划分参数，对于汽车行业大部分零件，是无需人工干预的，但是需要检查网格质量，网格质量检查（Mesh Check）入口比较隐晦，建议放置在网格划分手动调整入口区域，或者单独的工具栏。

   

网格质量尚可，对IGES曲面的要求较高，假如模型质量比较差，局部会有缝隙、空缺等缺陷；所以强烈建议检查网格或者用第三方专业工具网格划分后导入。

   

2.2工艺设置过程

冲压工艺设置简单，对于标准的单动、双动设置过程比同类软件相对操作更少，对于某些特殊的动作，可以手动增加工具或者运动阶段。

支持多段压边力，但是对于级进模具基于工具联动的弹簧力不支持（比如再上模带动下运动，接触后随着上模运动，压边力增加等，目前只能分阶段手动定义）。

   

2.3模型自动定位

对于符合要求的模型、标准的单动、双动设置过程可以做到全自动定位，效果还不错；对于有特殊要求的，可以手动调整，也很方便。

   

2.4 单工步的重力和回弹分析无需额外的设置，勾选即可

对于板材的初始重力分析及拉延工步的回弹分析，设置简化到2步，无需额外操作。

   

2.5回弹工序可考量重力的影响

FREE模式时，自动考量，人工约束定位时，可以勾选重力选项；回弹坐标点确定后，只能更改约束方向，不能再次编辑坐标系数值，这个建议增加点坐标（或节点）的修正入口。

   

3.1速度、时间步长、网格细化尺寸不能自动调整

冲压速度默认2000，默认时间步长为1E6（计算时*0.9），网格细化最小尺寸为1.5，对于汽车模具可能合适，对于普通五金模具，3C行业的薄板冲压模具，必须要手动调整，建议可以根据板材厚度、R角大小等特征自动调整，提高计算结果的稳健性和稳定性。

3.2计算过程冲压工具与板材的自动定位

多工步计算过程中可以快速进行板材及工具的自动拟合定位，从测试过程看，大部分情况效果不错，可以大幅度减少工具空跑的情形，大幅度减少计算时间。

3.3 计算提交和设置过程简化

参数计算的CPU数目和内存，可以方便的自定义，分析过程无需人工干预，实时显示进度和更新；任务管理器比较呆板，提交界面不能更改求解器类型（SMP/MPP），对于多任务并行没有管理入口，灵活性甚至不如LS-RUN。

CPU数目对普通用户的认知要求较高，建议直接识别最大物理核数，用下拉框选择而非手动输入的方式进行参数的调整。

   

2023

   

2026

   

对比2023后处理新增了两项新功能。

结果：厚度减薄率

   

结果：Z向回弹

   

结果：FLD

   

总体而言，Ansys Forming 2026 的完成度已较高，常用冲压分析功能基本齐备，但与 AutoForm、DynaForm、PAM‑STAMP 等主流商用软件相比仍有提升空间。具体总结如下：

A. 本地化语言支持

目前仅有英文版本，缺少本地化语言支持。该功能开发工作量不大，可尽快提上日程。当前全球汽车模具大部分在中国设计与加工制造，增加中文支持将有利于市场推广。

B. 软件运行稳定性

软件运行稳定性不足，在中文环境下经常闪退，且曲面导入过程中不支持中文目录路径。

C. 求解效率

求解效率有待进一步提升。在同等硬件条件下，相比竞品，当前计算效率大幅落后。LS‑DYNA 虽可通过增加硬件资源来加速计算，但网格和参数设置同样关键，否则会造成资源浪费。

此外，LS‑DYNA 对用户的要求较高：初始速度、时间步长和网格细化尺寸均会对计算过程产生重大影响。建议结合 AI 功能与训练，增加智能化或自动化支持——例如网格大小及细化尺寸能够自动调整，时间步长和冲压速度可根据计算过程实时自动化调整。

在网格处理方面，除了细化，建议在拉延计算过程中能够实现网格粗化，以最大程度减少网格数目。例如，板材经过实体拉延筋时先细化，通过后进入平面区域再进行粗化等场景。

D. 求解结果的稳健性与一致性

求解结果的稳健性和稳定性需要提高。LS‑DYNA 存在众多 SMP/MPP 版本（SSE2/AVX2/AVX512 等）、不同 MPI（Intel/MS/IBM）以及不同操作系统（Windows/Linux）。在前处理完全一致的情况下，计算结果仍会出现明显差异。虽然这属于显式计算本身固有的问题，但仍需加强质量控制，最大限度保证结果在不同平台与求解类型上的一致性。笔者建议，若无特殊情况，请使用软件自带的求解器，以保证结果质量。