
在泵类流体机械的研发设计中,蜗壳离心泵因其结构复杂、内部湍流运动强烈,一直是CFD仿真领域的重难点。如何准确捕捉叶轮与蜗壳之间的动静干涉效应,精确预测扬程与效率,直接决定了产品的水力性能优劣与研发迭代效率。
传统的仿真流程往往面临网格质量难以保证、动网格设置繁琐、收敛性差等困境。为此,本期我们将回归工程实践,以蜗壳离心泵为仿真对象,基于 SimForge™高性能仿真云平台,为大家拆解一套完整的 ANSYS Fluent 高保真仿真流程。
为了让大家能够同步实操、复现结果,我们特别整理了本次教程涉及的相关算例文件,获取方式详见文末。一键关注SimForge™,即刻开启仿真跟练。
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1.云平台新建算例文件夹,拖拽本地网格文件、计算配置文件至该文件夹


2.点击“仿真计算”,打开“Fluent-a”

3.进行作业创建设置:
输入作业名,选择AIP 资源池、GUI 界面
这里选择的是 Fluent 2022 R1 版本
求解器精度 选“三维双精度(3ddp)”
关联新建的算例文件夹
配置集群队列、节点数、核心数后,提交作业

4.作业运行后,打开图形窗口进入 Fluent 操作界面

1.读入网格文件


2.基础设置:
开启重力:大小-9.81m²/s,方向设为 Z 轴负向

转速单位设为 “rev/min(转 / 分)”;

湍流模型:k-omega SST(适合涡轮机械流场)。

材料:添加 “water-liquid(液态水)”。


3.流体域设置(冰冻转子法):
旋转域(impeller):设材料为 “water-liquid”,转轴选原点、Z 轴正向,转速 1450 rev/min。


静止域:设材料为 “water-liquid”,保持绝对坐标系静止。



4.边界条件:
移动壁面:blade、impeller-hub 等设为与旋转域同步的移动壁面。



进口:压力入口,初始表压设为 - 100 Pa。

出口:质量流出口,流量 90 kg/s,重命名为 “outlet”。



交界面:用 Turbomachinery Models 创建 “turo interface”,关联 interface-volute-inlet 和 interface-impeller-outlet。


求解器:压力 - 速度耦合选 “coupled”,梯度选 “Green-Gauss Node Based”,开启高阶项松弛因子。



5. 自定义扬程计算表达式:

设置中间变量p-out为出口面压力;

设置中间变量p-in为进口面压力;

设置变量p-blade为叶片表面总压力


定义进出口总压及扬程公式 ({p-out} - {p-in}) / (998.2[kg/m^3] * 9.81[m/s^2])。


初始化:混合初始化(绝对坐标系)

计算:时间尺度设为 10,迭代 200 步后开始计算。


自动化的两种方式:
1.将操作传化为 TUI 命令存为 jou 文件导入求解





2.直接在控制台输入 TUI 命令计算。




1. 泵扬程曲线


泵扬程曲线
2. 蜗壳出口流速






蜗壳出口流速
3. 蜗壳表面压力分布



蜗壳表面压力分布
4. 涡轮叶片表面压力分布


涡轮叶片表面压力分布
5. 涡轮机内部动态流线(关闭动参考系后)








涡轮机内部动态流线
全流程视频教程可参考:
仿真干货|云端CAE实战——ANSYS FLUENT 蜗壳离心泵仿真分析_Fluent_HPC_流体基础_网格处理-仿真秀视频课程
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SimForge™高性能仿真云平台,基于超算HPC集群的硬件支撑,对 ANSYS Fluent、Abaqus、OpenFOAM、ParaView等仿真软件进行了CPU平台的高性能适配与优化,同时根据用户需求进行兼容性适配,力保每一核都能发挥出它的最大价值,关注我们,敬请期待更多工程仿真案例教程,让「SimForge™高性能仿真云平台」,陪跑你的仿真实战之路。
