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Recurdyn多体动力学仿真-06 - Recurdyn高阶建模技术(自学笔记)

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引言:Recurdyn系列属于自学系列,主要监督以及知识笔记。感兴趣的可以评论区讨论学习。  

大多数机构中存在构件之间的接触,而接触是典型的非线性状态,同时接触建模又是Rcurdyn的特色;同时结构复杂时候,往往会采用子系统建模技术,为建模提供方便;使用各种函数来定义动力学模型也可以进行精确的仿真建模。以上就是Recurdyn进阶的建模技术。


1.接触建模  

多数情况下,机械系统中的力和约束是通过接触来实现的。当两个周建接触,就会在接触位置产生接触力,接触力的大小和速度、变形相关。接触又可以分为时断接触(接触伴随着材料的压缩,构建的相对运动、能量的损失)和连续接触(系统会将其视为一种非线性弹簧连接关系,构建的材料弹性模量当作弹簧的刚度,阻尼成为系统的能量损失)。  

接触关系建立的位置在Professional-contact    

从图标和文字大致就能看出来接触是什么类型,如下图  


 

接触建模选择了合适的接触选项后,需要分别制定基础(Base)和作用(Action)体才能够创建两者之间的接触关系。同时在创建接触的过程基础体和作用提不体不能是同一构件。  

Recurdyn接触建模基本过程:  

根据接触构建的几何特点,选择合适的接触类型建模工具;  

建模方法选择区选择合适的建模方法;  

在选择基础体的基础上继续选择作用体  

如果需要,可以打开基础类型属性对话框,对接触属性进行设置。  

接触的类型  刚体接触和柔性体接触  

刚体接触  

刚体接触应用于多刚体系统动力学模型中构建之间的相互接触建模。  

柔性体接触  

首先建立柔性机构,然后建立柔性接触:柔性面-柔性面接触、柔性面-刚性面接触、球-柔性面接触、柔性线-柔性线接触、柔性线-柔性面接触、柔性线-刚性面接触。(这里还没学习到,后面学习了再分享)  

1.1 Recurdyn的接触算法  

接触是一个不断检测、不断计算的过程,一般是基于惩罚函数,将接触和碰撞现象采用多个增量步,按照连续的动力学问题进行处理,在每个增量步,程序都需要通过检验集 合外形的方式来判断是否发生接触行为。在发生接触的状态下,根据设定的接触刚度,以及产生的接触穿透深度来计算接触力及相关的摩擦力。  

Recurdyn的及处理是基于Hertz接触理论并在此基础上进行了改进。得到接触力之后,计算摩擦力,也是分为静摩擦和滑动摩擦分别计算。  

 

摩擦力计算的关键参数  

Static Threshold Velocity 静态阈值速度,相对接触速度低于这个速度就是静摩擦,大于这个速度就是动摩擦;静态区域内摩擦系数计算用正矢阶跃函数表示  

Dynamic Threshold Velocity 动态阈值速度,相对接触速度大于此值,摩擦系数采用给设定摩擦系数;当速度大于静态阈值速度第一动态阈值速度,此时摩擦系数采用正矢阶跃函数表示  

Static Friction Coefficient 静摩擦系数  

Maximum Friction Force 最大摩擦力,用于设定摩擦产生的摩擦力极限值

1.2 接触信息设置  

1.2.1 General选项卡,主要设置接触名称、显示单位制、设置接触无效、图层管理等功能。  

 

1.2.2 Characteristic 选项,设置接触的计算特征。Type中提供了标准接触力“stanard Contact Force”和用户自定义接触力“User Contact Force”两种方式。  

标准接触力特征属性-可以定义接触刚度系数、阻尼系数、摩擦系数等特征参数,同时可以用样条曲线定义以相关参数。  

 

Spring Coefficient 指定法向接触力的接触刚度系数  

Damping Coefficient 指定产生法向接触力的黏性阻尼系数  

Dynamic Friction Coefficient 定义东摩擦系数,含有三个选项  

Dynamic Friction Coefficient 定义一个常量摩擦系数  

Friction Force Spline 用样条曲线给出相对速度和摩擦力的关系  

Friction Coefficient Spline 用样条曲线给出相对速度和摩擦力之间的关系  

Friction 设定静、动态与之速度值、静摩擦系数、最大摩擦力  

Stiffness and Damping Exponent 通过指定不同的指数从而产生非线性的法向接触力  

Indentation Exponent 压痕指数,用于产生呀很熟案件效果,一般大于1  

Buffer Radius Factor 缓冲半径因子,当连个构建相互靠近,直到两者之间的距离小于缓冲半径因子与Action Body半径两者之间的乘机时,通过最大步长因子来缩减数值积分的步长值  

Maximum Stepsize Factor 最大步长因子,缩减最大步长值  

1.2.3 体接触特征值选项  

用户可以选择压痕指数(Indentation Exponent)或者边界穿透模式(Boundary Penetration)进行体接触计算。如下图。  

Rebound Damping Factor回弹阻尼系数用于接触恢复阶段,控制回弹力,用以得到真实的迟滞回线。  

 

1.2.4 Contact Geometry 接触几何选项卡  

一般推荐用户设定的最大穿透值为估算穿透值的3-10倍。  

Force Displace 控制播放仿真动画时是否显示接触力的显示情况。  

 

2.0 子系统建模技术  

2.1 子系统  

复杂的机械系统往往是由多个简单的执行机构组成。这些执行机构系统成为子系统,比如汽车可以拆分为悬挂系统和电池系统、刹车系统等就是编程里面的模块吧)。子系统的存在可以减低模型的出错率。  

Recurdyn中子系统可以单独建立、修改、输出和导入,可以重复使用,同时可以设置多级子系统。  

2.2 子系统建模  

子系统必须依赖母体(Mother Body)存在,定义子系统需要先定义母体。子系统创建步骤:  

选择子系统创建工具Professional-Subsystem,图形窗口中选择一个点作为子系统的远点,该点隶属的实体就是子系统的母体。进入子系统编辑模式,创建子系统模型,并进行必要调试;  

退出子系统编辑模式,点击子系统属性,可以对子属性的远点进行修改。  

 

2.3 子系统之间的建模操作  

如果想在子系统之间建立约束关系,可以在子系统的上一层编辑模式下,先选择约束,然后点击shift就可以看到子系统建立的运动副和模型(否则子系统无法选中),就可以进行选择。  

 

2.4 子系统的导入和导出  

子系统模式下,File-Export-文件类型Recurdyn Subsystem File(*rds b)  

 

子系统模式或者模型编辑模式下,File-Import-文件类型Recurdyn Subsystem File(*rds b)

 

选择系系统,会存在两个选项,“Make New Subsystem”(导入的子系统文件生成一个相对于本层的下一层子系统)和”Insert In the Current Subsystem“(导入的子系统模型成为当前仔子系统建模环境中的一部分,同当前子系统建模环境中的其他要素构成一个子系统)。  

2.5 建模实例-锁紧机构运动分析(还没学到)
 

问题描述:如下图,打开闭合机构。主要零件有防空套、锁闭铁、底壳、锁块和推板套。  

工作原理:推板以一定的推力和速度可以在底壳内往复直线运动,由于锁闭铁时刚性零件,推板套运动时,可以推动锁块,锁块通过运动杆上的销轴推动动作杆运动,动作杆由于两端套在方孔套中,只可以做直线运动。锁块运动到锁闭铁端头时开始转动,知道锁块旋转完成后动作杆停止运动。动作杆运动过程中两端方孔套和杆件会有摩擦力,摩擦系数0.15,锁块在运动过程中和锁闭铁摩擦系数0.15。推板套的力最大为5KN。要求计算求解杆件向一个方向运动过程中,输出速度和输出力的变化曲线。  

  


来源:机电君
ACTSystemRecurDynSTEPS碰撞非线性汽车UM多体动力学理论材料控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2026-03-18
最近编辑:5月前
ErNan.Chen🍃
硕士 | CAE工程师 即物而穷其理
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参数中的各种模量

弹性模量E:材料变形有多难?剪切模量G:把这个材料扭歪或‘切’开有多难?体积模量K:把这个材料均匀压小有多难?1.弹性模量广义泛指:指代所有描述材料弹性性质的模量(如杨氏模量、剪切模量、体积模量等)。狭义特指:即 杨氏模量。这是最常见、最默认的含义,尤其是在讨论材料的“刚度”时。在绝大多数情况下,当人们单独说“弹性模量”时,指的就是杨氏模量。杨氏模量(弹性模量)定义杨氏模量 是衡量材料抵抗单向拉伸或压缩时弹性变形能力的物理量。它描述了材料在受力方向上“被拉长或压短”的难易程度。符号:通常用 E 表示。单位:帕斯卡。物理意义:E值越大,材料在受力时越难发生弹性伸长或缩短,即材料的“刚性”或“刚度”越高。它是材料本征刚度的度量。类比理解弹簧刚度:这是最经典的类比。把材料想象成一根弹簧。高E值材料(如钢):像一根非常硬的弹簧。施加很大的力,它也只能被拉长一点点。低E值材料(如橡胶):像一根非常软的弹簧。只需很小的力,就能把它拉得很长。杨氏模量E就是这根“材料弹簧”的刚度系数。日常体验:用手掰弯一根钢尺 vs. 一根塑料尺:钢尺很难弯曲,因为钢的E值高;塑料尺容易弯曲,因为塑料的E值低。踩在混凝土地板 vs. 木地板上:混凝土感觉“硬”,因为E值高,变形极小;木材感觉稍有“弹性”,因为E值相对较低,有微小的形变。在应力-应变图中的位置:杨氏模量E就是材料线性弹性阶段的应力-应变曲线的斜率。其中 σ 是应力(单位面积受力),ϵ 是应变(相对变形量)。斜率越陡峭(E越大),意味着产生同样变形需要更大的应力,材料就越“刚”。数学表达与关键公式在单轴拉伸或压缩的线弹性范围内,胡克定律表示为:为什么弹性模量(杨氏模量)如此重要?材料选择的首要指标之一:在设计任何结构或零件时,如果刚度是首要考虑因素(即变形必须很小),那么E值就是关键选择依据。例如,机床床身需要高E值以保持精度。预测变形:工程师使用E值来计算梁的挠度、柱子的缩短、弹簧的伸长量等。区分材料大类:金属:通常具有高E值(几十到几百GPa),非常刚硬。陶瓷:E值通常最高(几百GPa),极刚但脆。聚合物/塑料:E值范围很宽,但普遍较低(几MPa到几GPa),比较柔韧。橡胶/弹性体:E值极低(几MPa),非常柔软。工程设计的核心输入:在有限元分析等计算机模拟中,E是必须定义的最基本的材料属性。反映原子/分子结合键强度:在微观层面,E值直接反映了材料内部原子间结合力的强弱。共价键(金刚石)最强,金属键次之,离子键再次之,分子间作用力(聚合物)最弱。这解释了为什么不同类材料的E值有数量级的差异。典型数值举例金刚石: ~ 1050-1200 GPa(已知最刚的材料之一,碳原子间强共价键)碳化钨: ~ 550 GPa钢: ~ 200 GPa(典型值,合金钢约190-210GPa)钛合金: ~ 110 GPa铝及合金: ~ 69 GPa玻璃: ~ 70 GPa混凝土: ~ 30 GPa骨头: ~ 20 GPa尼龙: ~ 2-4 GPa木材(顺纹): ~ 10-15 GPa橡胶(典型): ~ 0.001-0.1 GPa(即1-100 MPa)软凝胶: < 0.001 GPa (< 1 MPa)2.剪切模量核心定义:剪切模量 是衡量材料抵抗剪切变形能力的物理量。通俗地说,它描述了材料在受到一对方向相反、大小相等的切向力时,其形状有多难被“扭歪”或“滑移”。剪切模量是材料抵抗形状畸变(剪切变形)能力的定量度量。它是固体材料的标志性属性(因为流体G=0),是分析结构扭转、侧向稳定性以及理解波传播现象的基础。简单记住:G值越大,材料越“硬”,越不容易被扭动或切变。符号:通常用 G 表示(有时也用 μ)。单位:帕斯卡。物理意义:剪切模量越大,材料越难发生剪切变形,意味着它抵抗形状畸变的能力越强,刚性越高。类比理解“扑克牌”或“书本”模型:想象一摞扑克牌或一本书。如果你用手掌按住最上面一张牌,平行地推动它,下面的牌会因摩擦力而跟着有不同程度的滑动。这就是一个简单的剪切变形模型。剪切模量就像这摞牌内部的“摩擦力”。摩擦力大(G大),很难推动;摩擦力小(G小),很容易滑动。Jello果冻 vs. 砖块:Jello果冻:剪切模量非常低。用勺子轻轻一“切”或一“舀”,它的形状很容易发生扭曲。砖块:剪切模量很高。你想用手“切”动它、让它的一部分相对于另一部分滑动,几乎是不可能的(在弹性范围内)。变形模式对比:体积模量 (K) :对应体积变化(压缩或膨胀),所有方向均匀受力。杨氏模量 (E) :对应单向的拉伸或压缩。剪切模量 (G) :对应形状变化(角度扭曲),受力方向与截面平行。数学表达与关键公式剪切模量定义为剪切应力 与剪切应变 的比值,遵循胡克定律在剪切状态下的形式。其定义公式为:杨氏模量 (E)、剪切模量 (G)、体积模量 (K) 和泊松比 (ν) 这四个参数中,只有两个是独立的。它们之间可以互相换算。最常用的关系式之一:从公式可以得出:对于大多数材料,泊松比 ν 在 0 到 0.5 之间,因此 G \approx E / 2.5E/2.5到E/3之间。剪切模量通常约为杨氏模量的 40%。对于理想不可压缩材料(如橡胶,ν ≈ 0.5),所以G=E/3。G = E/3一个材料的刚度需要同时用剪切模量和体积模量来描述。为什么剪切模量很重要?表征材料“刚性”的关键:在日常的弯曲、扭转、切割中,材料抵抗变形的能力很大程度上取决于其剪切模量。区分材料类型:固体:具有明确且较高的剪切模量(这是固体与流体的根本区别之一)。流体(液体和气体):在静力学中,剪切模量为零(或极低),因为它们无法抵抗静态剪切应力,会持续流动。粘弹性材料(如聚合物、生物组织):其剪切模量可能是一个复数(包含储能模量 G' 和损耗模量 G''),用于描述其兼具弹性和粘性的行为。核心工程应用领域:机械与结构设计:计算轴、梁等构件在扭转载荷下的应力和变形。扭转刚度直接与剪切模量相关。土木与地质工程:评估土壤、岩石和建筑结构抵抗侧向力(如风载、地震剪力)的能力。地基的剪切强度是核心参数。地震学:地震产生的横波 的传播速度 。通过测量横波速度,可以反推地球内部各圈层的力学状态(液态地核的G≈0,横波无法通过)。材料加工:研究金属成型(轧制、冲压)、切削加工时,材料的剪切变形行为至关重要。减震与隔振:选择或设计具有合适剪切模量的弹性材料(如橡胶垫)来吸收振动能量。典型数值举例金刚石: ~ 490 GPa (极高的剪切强度)钢: ~ 79 GPa铝: ~ 26 GPa玻璃: ~ 26 GPa混凝土: ~ 12 GPa木材(沿纹理): ~ 0.5 - 1 GPa橡胶(典型): ~ 0.0005 - 0.001 GPa (即 0.5 - 1 MPa,非常容易剪切变形)水(静态): ~ 0 GPa (定义上,理想流体不抵抗静态剪切)果冻/明胶: ~ 0.001 - 0.01 GPa 量级3.体积模量核心定义:体积模量 是衡量材料抵抗均匀压缩能力的物理量。通俗地说,它描述了材料在受到来自各个方向的压力时,其体积有多难被缩小。体积模量是材料抵抗体积变化能力的定量度量。它是理解材料在高压下行为、区分物质状态(固/液/气)以及进行涉及压缩性的工程计算不可或缺的基础参数。简单记住:K值越大,越难被压缩。符号:通常用 K 表示。单位:与压强相同,国际单位为帕斯卡。物理意义:体积模量越大,材料越难被压缩,意味着它的“刚性”越高,体积越不容易改变。相反,体积模量小的材料则容易被压缩。类比理解弹簧类比:可以把材料想象成一个三维的弹簧。体积模量就是这个“体积弹簧”的刚度。刚度大的弹簧,很难被压短;刚度小的弹簧,一压就短。海绵 vs. 钢球:海绵:体积模量很低,用手一捏(相当于从各个方向施加压力),体积很容易缩小。实心钢球:体积模量极高,即使用很大的力去挤压,其体积变化也微乎其微(在常规压力下)。数学表达与关键公式体积模量是通过静水压力 与由此产生的体积应变 之比来定义的。公式中的负号是为了确保体积模量 K 为正值。因为当压力增加时,体积通常会减小,加上负号后比值就是正的。另一种常见形式(针对弹性、各向同性材料):体积模量也与更常见的弹性参数——杨氏模量 和泊松比 ——相关联:其中: E :杨氏模量(衡量材料抵抗拉伸/压缩变形的能力) ν :泊松比(衡量材料横向变形与纵向变形之比)从这个公式可以看出:对于几乎不可压缩的材料(如橡胶、水),ν 接近 0.5,分母趋近于 0,因此 K会变得非常大。对于可压缩的材料(如泡沫、多孔材料), ν 较小, K 也较小。为什么体积模量很重要?表征材料基本性质:它是材料弹性的核心参数之一(与剪切模量、杨氏模量并列),完整定义了各向同性线弹性材料的力学行为。区分材料状态:固体:通常具有很高的体积模量(例如钢:~160 GPa)。液体:体积模量也相当高,但通常低于固体(例如水:~2.2 GPa,比大多数固体小,但依然很难压缩)。气体:体积模量极低,非常容易压缩(例如空气,其“体积模量”与压强和过程有关,等温过程K=P。工程应用关键:地质与地球物理:研究地球内部(地幔、地核)的物质状态和地震波传播,体积模量是关键参数。流体力学:在涉及高压力或需要考虑压缩性的场合(如水击现象、液压系统),液体的体积模量至关重要。材料科学:设计需要承受高压或要求特定体积稳定性的材料(如密封件、减震材料)。土木工程:评估土壤和岩石在负载下的体积变化。典型数值举例金刚石: ~ 440 GPa(已知最“硬”的材料之一)钢: ~ 160 GPa铝: ~ 70 GPa玻璃: ~ 35 GPa水(20°C): ~ 2.2 GPa橡胶: ~ 1.5 - 2 GPa(虽然软,但几乎不可压缩)空气(常温常压,等温过程): ~ 0.0001 GPa(即 0.1 MPa,非常易压缩)总结与关联对比模量 符号 抵抗的变形类型 物理意义 类比 弹性模量E单向拉伸/压缩 (长度变化) 材料有多“刚”? 抵抗轴向变形的能力 弹簧的软硬剪切模量G剪切变形 (形状畸变) 材料有多“抗扭”? 抵抗切向滑移的能力 一摞牌的内部摩擦力体积模量K均匀压缩/膨胀 (体积变化) 材料有多“抗压”? 抵抗体积变化的能力 海绵 vs. 钢球的压缩难易网络整理,仅限内部分享,禁止商用来源:机电君

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