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肃清全网疲劳分析讹传一:首惩应力集中之失察

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理论背景          
     
博集华仿      




针对强度评估,应力集中是否需要考虑。

对于静强度,不一定。如果是延性材料,可以不考虑;如果是脆性材料,则必须考虑。

对应疲劳强度,则一定要考虑,无论是延性材料或脆性材料。

能考虑应力集中是好事情。但很多人通过理论应力集中系数来考察应力集中对疲劳的影响。这是错误的,或者说,这往往过于保守。

     


     
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Fatigue Tool - 错误演示与不足          
     
博集华仿      




基于ANSYS平台,有两种疲劳分析工具。

第一,Mechanical自带的Fatigue Tool,简单易用,但用好了能解决一些问题。

第二,专业疲劳工具nCode,复杂专业,但用好了更能解决很多问题。


某案例,使用Fatigue Tool计算疲劳损伤,结果如下:

     


同一个案例,使用nCode计算疲劳损伤,结果如下:

     


两个不同工具,计算的结果几乎一样。换言之,只要用对,两个工具都能满足需求。

但事实上,这个结果是错的。因为这里通过理论应力集中系数来考察应力集中对疲劳的影响。

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如何正确考察应力集中对疲劳的影响          
     
博集华仿      




我们几乎无法用Fatigue Tool来做到这一点。我用几乎来形容是表示,如果你懂的核心所在,你也可以勉强实现,但已经失去本来面目。

但我们可以用nCode来实现,nCode不愧是专业工具。当我们用开启应力梯度选项,采用疲劳缺口系数来考察应力集中对疲劳的影响,结果如下:

     


    损伤为原来的六分之一,即寿命为原来的六倍。不知道读者觉得600%的误差是否需要重视?

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nCode算得对吗?          
     
博集华仿      




本文的阶梯钢轴,左端直径为24mm,右端直径为20mm,倒圆角半径为2mm。

根据机械设计手册:

     


如果按照手册的建议值,损伤为0.007。

     


以0.007为参考,nCode计算的0.005,误差为28%。误差从600%降为28%,你觉得哪个更合适?

另外,补充一句,28%的疲劳误差只对应2.5%的应力误差。可以说是高精度了。

来源:博集华仿
Mechanical振动显式动力学疲劳碰撞理论材料试验ANSYS
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2026-01-19
最近编辑:7月前
博集华仿
硕士 致力于推广工程仿真技术
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