由于晶界处富集了低熔点的杂质,弱化了晶界的性能,所以晶内偏析会降低材料的机械性能,抗蚀性能也会下降。常见的消除晶内偏析的方法是:晶粒细化、扩散退火或者均匀化退火、调整浇注温度等。
区域偏析通常发生在铸锭或铸件的宏观尺度上,表现为不同区域的化学成分差异。铸锭在不平衡结晶时,先凝固的合金溶质含量较低,后凝固的合金溶质含量较高,造成宏观偏析或称区域偏析。偏析造成的带状组织见图2。
图2
上面说的是不平衡结晶的情形,如果是平衡结晶,结晶过程缓慢,固相和液相的成分有足够的时间和温度扩散混合均匀,偏析就不会发生。因此,常用的优化方法有:优化铸造工艺,采用顺序凝固设计(如设置冒口、冷铁),控制凝固方向,促进补缩;成分调整:选择结晶温度范围较窄的合金,减少区域偏析倾;电磁搅拌:在凝固过程中施加电磁场,促进熔体流动,均匀溶质分布。
除了各个组元的密度差、结晶的成分间隔以及温度间隔也很重要。结晶温度间隔越大,冷却速度越慢,结晶相就有足够的时间在液相中上浮或者下沉,比重偏析就越严重。
图1
比重偏析如何优化呢?一是快速冷却:缩短凝固时间,使先共晶相没有足够的时间上浮或者下沉。二是加入第三种元素,加入与熔体密度相近的元素,形成中间相抑制偏析,以阻挡先共晶相的上浮或者下沉。三是热对流、搅拌,阻止先共晶相的偏聚。
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