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什么是合金的偏析?

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合金从液态凝固成固态过程中,各组成元素分布不均匀的现象称为偏析。铸件凝固后,在截面的不同位置,或者晶粒内部会产生化学成分不均匀的现象;焊接熔池一次结晶过程中,由于冷却速度快,已凝固的焊缝金属中化学成分来不及扩散,造成分布不均的现象,都是常见的偏析。主要可以分为如下几个种类。

一、晶内偏析(枝晶偏析)。

晶内偏析,顾名思义,发生在单个晶粒内部,表现为晶粒中心与晶界处出现化学成分不一致的现象。熔点高的组元在凝固过程中优先析出,先结晶于晶粒中心,而熔点低的组元则后结晶于晶界处。也就是说,在一个晶粒内部,也会因凝固时间不同而产生成分不均匀,称为晶内偏析。由于固溶体的晶体常常呈树枝状,所以晶内偏析,也称为枝晶偏析。      

由于晶界处富集了低熔点的杂质,弱化了晶界的性能,所以晶内偏析会降低材料的机械性能,抗蚀性能也会下降。常见的消除晶内偏析的方法是:晶粒细化、扩散退火或者均匀化退火、调整浇注温度等。

 


二、区域偏析(宏观偏析)。

区域偏析通常发生在铸锭或铸件的宏观尺度上,表现为不同区域的化学成分差异。铸锭在不平衡结晶时,先凝固的合金溶质含量较低,后凝固的合金溶质含量较高,造成宏观偏析或称区域偏析。偏析造成的带状组织见图2。

图片      

图2

上面说的是不平衡结晶的情形,如果是平衡结晶,结晶过程缓慢,固相和液相的成分有足够的时间和温度扩散混合均匀,偏析就不会发生。因此,常用的优化方法有:优化铸造工艺,用顺序凝固设计(如设置冒口、冷铁),控制凝固方向,促进补缩;成分调整:选择结晶温度范围较窄的合金,减少区域偏析倾;电磁搅拌:在凝固过程中施加电磁场,促进熔体流动,均匀溶质分布。

三、比重偏析。

由合金中各组元的密度差异引起的偏析,组元密度差越大,偏析倾向越严重。在合金凝固过程中,密度较大的组元下沉,密度较小的组元上浮,形成了分层现象。如铜铝合金中Cu下沉,Al上浮;铸铁中的石墨上浮等都是常见的比重偏析。  

除了各个组元的密度差、结晶的成分间隔以及温度间隔也很重要。结晶温度间隔越大,冷却速度越慢,结晶相就有足够的时间在液相中上浮或者下沉,比重偏析就越严重。

图片  

图1

比重偏析如何优化呢?一是快速冷却:缩短凝固时间,使先共晶相没有足够的时间上浮或者下沉。二是加入第三种元素,加入与熔体密度相近的元素,形成中间相抑制偏析,以阻挡先共晶相的上浮或者下沉。三是热对流、搅拌,阻止先共晶相的偏聚。



  

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化学焊接铸造材料控制
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首次发布时间:2026-01-02
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材子笔记
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